Was ist eine Laser-Kaltschweißmaschine?

Eine Laser-Kaltschweißmaschine ist ein Schweißgerät, das einen Faserlaser verwendet, um Abschnitte aus Metall oder Thermoplasten zu verbinden. Die Laserstrahlfaser liefert ein fokussiertes Heizsystem, das für Punktschweißen, Schnurkanten, Überlappungsverbindungen, Nähte, Kissing-Schweißknöpfe, Tiefschweißen und hochgradig schmalere Lötstellen verwendet wird. In Automatisierungsanwendungen wie der Automobilindustrie wird das Verfahren auch in großen Mengen eingesetzt.

Vorteile der Laser-Kaltschweißmaschine

Die erforderliche Wärmemenge kann auf ein Minimum reduziert werden, der metallografische Änderungsbereich der Wärmeeinflusszone ist klein und die Verformung aufgrund der Wärmeleitung ist ebenfalls am geringsten.

Die Schweißprozessparameter für das Einlagenschweißen von 32 mm Blechdicke wurden qualifiziert. Dadurch kann die zum Schweißen dicker Bleche erforderliche Zeit reduziert und sogar der Einsatz von Füllmetallen eingespart werden.

Es müssen keine Elektroden verwendet werden, Sie müssen sich keine Sorgen um Elektrodenverunreinigungen oder -schäden machen. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verschleiß und Verformung der Maschine auf ein Minimum reduziert werden.

Der Laserstrahl lässt sich mithilfe optischer Instrumente leicht fokussieren, ausrichten und lenken. Er kann in einem angemessenen Abstand zum Werkstück platziert und zwischen den Werkzeugen oder Hindernissen rund um das Werkstück umgelenkt werden. Andere Schweißverfahren sind durch die oben genannten Platzbeschränkungen eingeschränkt. Wiedergabe nicht möglich.

Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum (unter Vakuum oder kontrollierter innerer Gasumgebung) platziert werden.

Der Laserstrahl lässt sich auf eine kleine Fläche fokussieren und ermöglicht das Schweißen kleiner und eng beieinander liegender Bauteile.

Die Palette der schweißbaren Werkstoffe ist groß und es können auch verschiedenste heterogene Materialien miteinander verbunden werden.

Das Hochgeschwindigkeitsschweißen lässt sich leicht automatisieren und kann auch digital oder per Computer gesteuert werden.

Beim Schweißen dünner Drähte oder Drähte mit geringem Durchmesser besteht keine so große Gefahr des Rückschmelzens wie beim Lichtbogenschweißen.

Wird nicht durch das Magnetfeld beeinflusst (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach), kann die Schweißnaht präzise ausgerichtet werden.

Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedlichem Widerstand) können geschweißt werden.

Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich.

Hohe Geschwindigkeit, große Tiefe und geringe Verformung.

Beim Perforationsschweißen kann das Tiefe-Breite-Verhältnis der Schweißnaht 10:1 erreichen.

Das Gerät ist umschaltbar, um den Laserstrahl an mehrere Arbeitsstationen zu übertragen.

Der Unterschied und die Vorteile von Laserschweißgeräten und Laser-Kaltschweißgeräten

Der prinzipielle Unterschied:

Das Prinzip der multifunktionalen Laser-Kaltschweißmaschine besteht darin, den Ladekondensator zu verwenden, um sich in einem Zeitraum von 10-3 bis 10-1 Sekunden und einer ultrakurzen Zeit von 10-6 bis 10-5 Sekunden zu entladen. Der Kontaktteil zwischen dem Elektrodenmaterial und dem Werkstück wird in einem Augenblick auf 8000 bis 10000 Grad erhitzt, und das geschmolzene Metall im Plasmazustand geht auf metallurgische Weise auf die Oberfläche des Werkstücks über. Die Laser-Kaltschweißmaschine hat hauptsächlich die Funktion, auf der Oberfläche von Metallwerkstücken Ablagerungen, Versiegelungen, Füllungen und andere Defekte wie Verschleiß, Kratzer, Nadellöcher, Risse, Defektverformungen, Härteminderungen, Trachom, Beschädigungen und andere Defekte abzulagern, abzudichten, zu füllen.
Die Laserschweißmaschine verwendet hochenergetische Laserimpulse, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials, und das Material wird geschmolzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Nach seinem Arbeitsmodus unterteilt in Laserformschweißmaschine, automatische Laserschweißmaschine, Laserpunkt

Der Unterschied zwischen Anwendungsfunktionen:

Die Hauptfunktion der Laser-Kaltschweißmaschine besteht im Auftragen, Versiegeln und Füllen von Oberflächenfehlern auf Metallwerkstücken wie Abnutzung, Kratzern, Nadellöchern, Rissen, Verformungen, Härteminderungen, Trachom, Beschädigungen und anderen Defekten.
Laserschweißmaschine
Die Laserschweißmaschine ist hauptsächlich für das Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen gedacht. Sie kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtschweißen usw. durchführen. Nach dem Schweißen wird das Substrat nicht verformt, geglüht, unterschnitten oder weist keine Restspannung auf und sein Metall wird nicht verändert. Der Gewebezustand, die Reparaturpräzision ist hoch, die Beschichtungsdicke beträgt einige Mikrometer bis einige Millimeter und muss nur poliert werden.

Teile und Funktionen der Laser-Kaltschweißmaschine

Laserschweißen ist ein effizientes und präzises Schweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle verwendet wird. Es ist eine der wichtigsten Anwendungen der Lasermaterialbearbeitungstechnologie.

In den 1970er Jahren wurde das Laserschweißen hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und zum Schweißen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet. Der Schweißprozess gehört zum Wärmeleitungstyp, d. h. die Laserstrahlung erwärmt die Oberfläche des Teils und die Wärme von der Oberfläche diffundiert durch Wärmeübertragung ins Innere. Durch die Steuerung von Parametern wie Laserpulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz schmilzt das Teil und bildet ein spezifisches Schmelzbad.

Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wird das Laserschweißen erfolgreich zum Präzisionsschweißen von Mikro- und Kleinteilen eingesetzt.

Eine komplette Laser-Kaltschweißmaschine besteht im Wesentlichen aus fünf Teilen.

Teil I: Laserschweiß-Host
Der Laserschweiß-Host erzeugt hauptsächlich einen Laserstrahl zum Schweißen und umfasst die Stromversorgung, den Lasergenerator, den optischen Pfadteil, das Steuersystem und andere Komponenten.
In einigen Fällen sind Laser mit geringer Leistung typischerweise in den automatischen Arbeitstisch des Laserschweißsystems integriert.

Teil II: Kühlsystem
Das Kühlsystem übernimmt die Kühlfunktion für den Lasergenerator, der im Allgemeinen mit einem 1 bis 5 PS starken Wasserumlaufkühler ausgestattet ist.

Teil III: Automatischer Arbeitstisch oder Bewegungssystem für das Laserschweißen
★Das Laserschweißsystem wird verwendet, um die automatische Schweißfunktion zu realisieren, indem der Laserstrahl gemäß den spezifischen Anforderungen entlang der Schweißbahn bewegt wird. Es gibt normalerweise drei Formen der Bewegungssteuerung:

Das Teil bewegt sich und der Laserkopf ist fixiert.
Der Laserkopf bewegt sich und das Teil wird fixiert.
Sowohl der Laserkopf als auch das Teil bewegen sich.

Das gesamte System erstellt das Bewegungssteuerungsprogramm mithilfe der CNC-Programmierung, um die Bewegung des Arbeitstisches entsprechend den Anforderungen zu regeln. Das vereinfachte Programmiersystem bietet mehrere Vorteile, wie z. B. einfache Bedienung, keine Notwendigkeit für professionelle Technologie oder Ausbildung sowie schnelle Unterstützung und Verständnis.
★ Zu den gängigen Arbeitsplattensystemen auf dem Markt gehören:

Manipulator-Bewegungssystem;
2D-Bank;
3D-Werkbank;
Vierachsige Gelenkbank;
Portalschweißbank;
Freischwingerbank etc.;

Beide ermöglichen eine präzise Steuerung der Schweißbewegung.

Teil IV: Werkzeugaufsatz
Beim Laserschweißen wird im Allgemeinen eine Laserschweißvorrichtung verwendet, die das zu schweißende Teil festklemmt und dessen wiederholtes Laden, Entladen und Positionieren ermöglicht. Dies macht das automatische Laserschweißen einfacher handhabbar.
Daher ist die Leuchte eines der wichtigsten Geräte in der Laserschweißproduktion. Insbesondere bei der Serienproduktion wirkt sich die richtige Vorrichtungskonstruktion direkt auf die Produktionseffizienz und den Ertrag aus.

Teil V: Beobachtungssystem
Im Allgemeinen muss die Laser-Kaltschweißmaschine mit einem Beobachtungssystem ausgestattet sein, das mikroskopische Beobachtungen des Werkstücks in Echtzeit durchführen kann. Dieses Beobachtungssystem dient dazu, eine genaue Positionierung beim Erstellen des Schweißprogramms zu ermöglichen und den Schweißeffekt während des Schweißvorgangs zu überprüfen.
Zu den üblichen Beobachtungssystemen zählen beispielsweise ein CCD-Anzeigesystem oder ein Mikroskop.

Die Einsatzszenarien der Laser-Kaltschweißmaschine

Luft- und Raumfahrt:Laser-Kaltschweißgeräte werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Reparieren oder Verbinden dünnwandiger Bauteile wie etwa Treibstofftanks, Motorkomponenten und Hydraulikleitungen eingesetzt.

Automobilindustrie:Laser-Kaltschweißgeräte werden in der Automobilindustrie zum Reparieren oder Verbinden von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen wie Ölkühlern, Radiatoren und Übertragungsleitungen eingesetzt.

Elektronik:In der Elektronikindustrie werden Laser-Kaltschweißgeräte zum Verbinden von Bauteilen und Drähten eingesetzt, ohne dass dabei Hitze oder Lötmittel zum Einsatz kommen, die empfindliche elektronische Bauteile beschädigen können.

Schmuckherstellung:In der Schmuckherstellung werden Laser-Kaltschweißgeräte zum Verbinden von Edelmetallen ohne den Einsatz von Hitze oder Lötmittel eingesetzt, da diese die Metalle und ihre Oberflächen beschädigen können.

Medizinische Geräte:Laser-Kaltschweißgeräte werden bei der Herstellung medizinischer Geräte wie chirurgischer Instrumente und Implantate eingesetzt, um starke, präzise und biokompatible Verbindungen herzustellen.

Forschung und Entwicklung:Laserkaltschweißgeräte werden in der Forschung und Entwicklung zum Fügen von Metallen eingesetzt, ohne deren Eigenschaften zu verändern. So ist eine präzise Prüfung und Analyse der Materialeigenschaften möglich.

Schweißen ungleicher Werkstoffe:Mithilfe von Laser-Kaltschweißgeräten können unterschiedliche Metalle verbunden werden, beispielsweise Aluminium mit Kupfer oder Titan mit Edelstahl, deren Schweißen mit herkömmlichen Methoden schwierig oder unmöglich ist.

8 Wartungstipps für Laser-Kaltschweißgeräte

Regelmäßige Überprüfung und Reinigung der Optik

Optikreinigung:Die Linsen und Spiegel in Ihrer Laser-Kaltschweißmaschine sind entscheidend für die Ausrichtung und Fokussierung des Laserstrahls. Staub, Schmutz und Rückstände können die Qualität des Strahls und damit die Präzision der Schweißnaht erheblich beeinträchtigen.
Reinigungsplan:Erstellen Sie einen Reinigungsplan basierend auf der Nutzung. In Umgebungen mit hoher Nutzung kann eine tägliche oder wöchentliche Reinigung erforderlich sein. Bei weniger häufiger Nutzung kann eine monatliche Überprüfung ausreichen. Verwenden Sie Linsenreinigungslösungen und fusselfreie Tücher, um die Optik schonend zu reinigen. Befolgen Sie immer die Empfehlungen des Herstellers zu Reinigungsprodukten und -techniken.
Inspektion:Überprüfen Sie die Optik regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Risse, Verfärbungen oder abblätternde Beschichtungen können auf Probleme hinweisen, die behoben werden müssen. Ersetzen Sie beschädigte Optiken umgehend, um eine Beeinträchtigung der Leistung des Geräts zu vermeiden.

Überwachen und Warten des Kühlsystems

Bedeutung des Kühlsystems:Das Kühlsystem verhindert eine Überhitzung der Laserquelle und anderer Komponenten, was für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Leistung und die Vermeidung von Schäden unerlässlich ist.
Kühlmittelstand prüfen:Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand und füllen Sie bei Bedarf nach. Ein niedriger Kühlmittelstand kann zu Überhitzung und möglichen Schäden führen.
Auf Lecks prüfen:Achten Sie auf Anzeichen von Kühlmittellecks im Kühlsystem. Beheben Sie Lecks sofort, um Schäden zu vermeiden und eine effiziente Kühlung sicherzustellen.
Filter reinigen und austauschen:Viele Kühlsysteme haben Filter, die regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden müssen. Den empfohlenen Reinigungsplan finden Sie in den Richtlinien des Herstellers.
Temperaturüberwachung:Behalten Sie Temperaturanzeigen und Alarme im Auge. Ungewöhnliche Temperaturwerte sollten sofort untersucht werden, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Laserquelle durch

Ausrichtung der Laserquelle:Die richtige Ausrichtung der Laserquelle ist für eine gleichbleibende Schweißqualität entscheidend. Überprüfen Sie die Ausrichtung regelmäßig und passen Sie sie entsprechend den Herstellerangaben an. Eine Fehlausrichtung kann zu schlechten Schweißnähten und erhöhtem Verschleiß der Komponenten führen.
Komponenten prüfen und ersetzen:Laserquellen enthalten Komponenten wie Blitzlampen, Dioden und Spiegel, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zu Austauschintervallen und -verfahren.
Stromversorgung prüfen:Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung der Laserquelle stabil ist und innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Schwankungen oder Probleme mit der Stromversorgung können die Leistung der Laserquelle beeinträchtigen.

Warten Sie das Kontrollsystem

Software-Updates:Halten Sie die Software der Maschine auf dem neuesten Stand, um von Leistungsverbesserungen und neuen Funktionen zu profitieren. Suchen Sie regelmäßig nach Updates des Herstellers und installieren Sie diese bei Bedarf.
Verkabelung und Anschlüsse prüfen:Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung und Anschlüsse im Steuerungssystem auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Lose oder ausgefranste Kabel können Fehlfunktionen oder Fehler verursachen.
Sichern und Wiederherstellen:Sichern Sie regelmäßig die Einstellungen und Konfigurationen Ihres Computers. Im Falle eines Systemausfalls kann eine Sicherung Zeit sparen und Störungen verhindern.

Regelmäßiges Überprüfen und Reinigen des Arbeitstisches

Schuttbeseitigung:Halten Sie den Arbeitstisch sauber und frei von Fremdkörpern wie Metallspänen oder Staub, die die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen und möglicherweise die Maschine beschädigen können.
Auf Verschleiß prüfen:Überprüfen Sie den Arbeitstisch regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Beheben Sie alle Probleme umgehend, um eine Beeinträchtigung der Genauigkeit und Leistung der Maschine zu vermeiden.
Ausrichtung:Stellen Sie sicher, dass der Arbeitstisch richtig ausgerichtet und kalibriert ist. Eine Fehlausrichtung kann zu inkonsistenten Schweißnähten und möglichen Schäden an der Maschine führen.

Bewegliche Teile schmieren

Schmierung:Laser-Kaltschweißmaschinen haben bewegliche Teile wie Schienen, Zahnräder und Lager, die geschmiert werden müssen. Eine ordnungsgemäße Schmierung reduziert Reibung und Verschleiß und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
Schmierplan:Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zu Schmierintervallen und Schmierstoffarten. Übermäßige Schmierung oder die Verwendung des falschen Schmierstofftyps kann zu Problemen führen. Gehen Sie daher bei Ihrer Anwendung genau vor.
Auf Lecks prüfen:Achten Sie auf Anzeichen von Schmiermittellecks oder -ablagerungen, die den Betrieb der Maschine beeinträchtigen können. Entfernen Sie überschüssiges Schmiermittel und stellen Sie eine ordnungsgemäße Anwendung sicher.

Implementieren Sie ein Programm zur vorbeugenden Wartung

Geplante Wartung:Erstellen und befolgen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan basierend auf den Empfehlungen des Herstellers und der Nutzung Ihrer Maschine. Regelmäßige Wartung hilft dabei, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Problemen werden.
Aufzeichnungen führen:Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über alle Wartungsaktivitäten, einschließlich Reinigung, Inspektionen und Reparaturen. Diese Dokumentation hilft dabei, den Zustand der Maschine zu verfolgen und kann bei der Fehlerbehebung und zukünftigen Wartungsplanung hilfreich sein.
Ausbildung:Stellen Sie sicher, dass alle Bediener und Wartungsmitarbeiter ausreichend in den Wartungsverfahren der Maschine geschult sind. Eine ordnungsgemäße Schulung verringert das Fehlerrisiko und verbessert die allgemeine Wartungseffizienz.

Beheben häufiger Probleme

Probleme mit der Strahlqualität:Wenn Sie Probleme mit der Qualität des Laserstrahls feststellen, z. B. inkonsistente Schweißnähte oder verringerte Leistung, überprüfen Sie die Optik, Ausrichtung und das Kühlsystem. Diese Komponenten wirken sich häufig auf die Strahlqualität aus.
Überhitzung:Anhaltende Überhitzungsprobleme können auf Probleme mit dem Kühlsystem oder ein Ungleichgewicht bei der Arbeitslast der Maschine hinweisen. Beheben Sie Überhitzungsprobleme durch Kühlmittelstand, Lecks und Systemleistung.
Systemfehler:Wenn die Steuerung Fehler oder Störungen anzeigt, konsultieren Sie die Anleitung zur Fehlerbehebung des Herstellers. Überprüfen Sie Verkabelung, Software und Stromversorgung als mögliche Ursachen.

Unsere Fabrik

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Laserbeschichtungsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsmaschinen, Laserhärtungsmaschinen, Laserschweißmaschinen, Laserreinigungsmaschinen und Laser-3D-Druckern spezialisiert hat. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. wurde 2015 gegründet (eine hundertprozentige Tochtergesellschaft: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser hat ein Forschungs- und Entwicklungs- und Designzentrum für Luft- und Raumfahrt in Xi'an sowie Produktionsstandorte in Weinan und Xianyang eingerichtet. Das Unternehmen verfügt über eine Werkstattfläche von 2.600 m2 und beschäftigt 30 Mitarbeiter, darunter 5 leitende Forschungsmitarbeiter und Ingenieure. Damit ist das Unternehmen in der Lage, ein komplettes Lösungspaket für die Laser-Additiv-Fertigungstechnologie mit integrierter Struktur und Funktion bereitzustellen.

Unsere Zertifizierung

Guosheng Laser hat die Zertifizierungen ISO9001:2015, ISO14001:2015 und ISO45001:2018 erhalten.

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Gestellte Fragen

F: Was ist eine Laser-Kaltschweißmaschine?

A: Kaltschweißen oder Kontaktschweißen ist ein Festkörperschweißverfahren, bei dem wenig oder keine Hitze oder Schmelze erforderlich ist, um zwei oder mehr Metalle miteinander zu verbinden. Die Energie zum Erzeugen einer Schweißnaht wird stattdessen in Form von Druck aufgebracht.

F: Ist ein Laser-Kaltschweißgerät dasselbe wie ein WIG-Schweißgerät?

A: Kaltmetalltransfer wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein hohes Maß an Genauigkeit erforderlich ist, beispielsweise bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Mikroelektronik. Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim WIG-Schweißen Hitze zum Zusammenschweißen von Metallen verwendet wird, während dies bei Laser-Kaltschweißgeräten nicht der Fall ist.

F: Benötigen Sie Gas für das Laser-Kaltschweißgerät?

A: Dies ist besonders nützlich zum Verbinden empfindlicher oder wärmeempfindlicher Materialien wie Drähte oder dünne Bleche. Kostengünstig: Da Laser-Kaltschweißgeräte keine Verbrauchsmaterialien wie Elektroden oder Schutzgas benötigen, sind sie auf lange Sicht kostengünstiger als andere Schweißverfahren.

F: Wie funktioniert ein Laser-Kaltschweißgerät?

A: Beim Laser-Kaltschweißen werden zwei Metalloberflächen zusammengepresst. Der ausgeübte Druck bringt die Oberflächen so nah wie möglich zusammen. Da der Abstand zwischen den Oberflächen extrem klein wird, wird der Abstand im Nanometerbereich irrelevant, wodurch die Atome von einer Oberfläche zur anderen springen.

F: Ist das Laser-Kaltschweißgerät dauerhaft?

A: Bei metallischen Werkstoffen bezeichnet Laser-Kaltschweißen den Vorgang des Verbindens zweier Werkstücke bei Raumtemperatur. Die Festigkeit der Verbindung kommt der des „normalen“ Schweißens ziemlich nahe, die Verbindung ist dauerhaft und kann in der Regel nur durch Beschädigung der Werkstücke rückgängig gemacht werden.

F: Was sind die Bedingungen für eine Laser-Kaltschweißmaschine?

A: Für ein effektives Kaltschweißen ist es wichtig, dass sowohl die zu verbindenden Metalle als auch die Umgebung sauerstofffrei sind. Das Vorhandensein von Sauerstoff und Oberflächenverunreinigungen kann zur Bildung einer Oxidschicht auf den Oberflächen der Metalle führen.

F: Ist ein Laser-Kaltschweißgerät besser als ein Heißschweißgerät?

A: Laser-Kaltschweißgeräte eignen sich besser für filigrane und präzise Projekte, die keine zusätzlichen Materialien erfordern. Heißschweißen hingegen eignet sich am besten für dickere Metalle, die eine feste Verbindung benötigen, und ist ideal für Großprojekte. Die Wahl hängt von den Anforderungen des Projekts, der Metallart, der Erfahrung des Schweißers und dem Budget ab.

F: Wie stark sind Kaltschweißnähte?

A: Beim Laser-Kaltschweißen, auch Kaltpressschweißen oder Kontaktschweißen genannt, werden zwei Metallstücke mit Druck und Vakuum anstelle von Hitze verbunden. Bei diesem Verfahren verschmelzen die beiden Stücke miteinander und es entsteht eine Verbindung, die so stark ist wie das ursprüngliche Metall selbst.

F: Wie lange dauert es, bis Kaltschweißnähte ausgehärtet sind?

A: Cold Weld Bonding Compound hat eine Verarbeitungszeit von 4 bis 6 Minuten, eine Fixierzeit von 8-10 Minuten und härtet in 24 Stunden vollständig aus.

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