Was ist eine Portalwerkzeugmaschine?
Als Portalfräsmaschine bezeichnet man eine Fräsmaschine mit horizontalem Langbett und Portalrahmen. Auf der Portalfräsmaschine können mehrere Fräser gleichzeitig zur Oberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Die Bearbeitungspräzision und die Produktionseffektivität sind relativ hoch.
Vorteile einer Portalmaschine
Gute Verarbeitungsanpassungsfähigkeit
Bei einer Portalmaschine muss bei Änderungen des Bearbeitungsobjekts lediglich das neue Eingabeprogramm neu programmiert werden, um die Anforderungen der Bearbeitungstechnologie an das Bearbeitungsobjekt zu erfüllen. So kann die Bearbeitungstransformation schnell durchgeführt werden. Dies bietet großen Komfort bei der Herstellung von Einzelteilen und kleinen Chargen komplexer Strukturen sowie bei der Probeproduktion neuer Produkte. Darüber hinaus kann eine Portalmaschine normalerweise einige komplexe und komplizierte Teile fertigen, die mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können, wie z. B. verschiedene komplexe Kurven, gekrümmte Oberflächenteile und Gewinde mit variabler Führung.
Förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements
Portalmaschinen können die Arbeitszeiten der Teilebearbeitung genau berechnen und die Verwaltung von Prüfwerkzeugen und Halbfertigprodukten effektiv vereinfachen, was der Modernisierung des Produktionsmanagements förderlich ist. Portalmaschinen verwenden digitale Informationen, die für die Computervernetzung geeignet sind, und bilden die Grundlage für die Integration von computergestütztem Design, Fertigung und Management.
Hohe Verarbeitungsproduktivität
Die für die Teilebearbeitung erforderliche Zeit besteht aus zwei Teilen: Manövrierzeit und Nebenzeit. Portalmaschinen können diese beiden Zeitteile effektiv reduzieren und so die Bearbeitungseffizienz verbessern.
Die Spindeldrehzahl und der Vorschubbereich einer Portalfräsmaschine sind viel größer als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen. Daher kann für jeden Prozess und jeden Werkzeugschritt die günstigste Schnittmenge gewählt werden, um das Potenzial des Prozesssystems voll auszuschöpfen. Die Portalfräsmaschine verfügt über eine gute strukturelle Steifigkeit, die ein großes, kraftvolles Schneiden ermöglicht und dadurch effektiv Manövrierzeit spart.
Hohe Verarbeitungsgenauigkeit
Portalmaschinen werden gemäß den in digitaler Form gegebenen Anweisungen bearbeitet. Derzeit erreicht das von der numerischen Steuerung gelieferte Impulsäquivalent (die Bewegungsmenge, die jedem beweglichen Teil einer Portalfräsmaschine entspricht) im Allgemeinen {{0}},001 mm, und der Vorschubantrieb, die umgekehrte Teilung der Kette und der Schraubensteigungsfehler können durch die CNC-Vorrichtung ausgeglichen werden, sodass die Portalmaschine eine relativ hohe Genauigkeit erreichen kann, beispielsweise eine Positioniergenauigkeit von 0,002 bis 0,005 mm.
Gute wirtschaftliche Vorteile
Obwohl Portalmaschinen teuer sind, sind die Ausrüstungskosten für jedes Teil relativ hoch. Bei der Einzelteil-Kleinserienproduktion kann der Einsatz von CNC-Bearbeitung jedoch Zeit für die Markierung sparen, die Bearbeitungszeit für Anpassung und Inspektion verkürzen und direkt die Produktionskosten senken. Die Kosten für CNC-Bearbeitungswerkzeuge sind ebenfalls relativ niedrig und die Qualität der CNC-Bearbeitung ist am stabilsten, wodurch die Entstehung von Abfallprodukten verringert oder sogar vermieden werden kann, was wiederum die Produktionskosten senkt. Portalmaschinen sind sehr vielseitig und weisen ein geringes Investitionsrisiko auf. Portalmaschinen verfügen über ein breites Prozessspektrum, was die Konzentration von Prozessen erleichtert, die Logistik vereinfacht und die Verwaltungskosten senkt. Portalmaschinen können komplexe, hochpräzise Teile mit hoher Wertschöpfung verarbeiten und eine hohe Leistung erzielen. Daher kann der Einsatz einer Portalfräsmaschine gute wirtschaftliche Vorteile bringen.
Geringe Arbeitsintensität in der Verarbeitung
Teile von Portalmaschinen werden automatisch nach einem vorprogrammierten Programm bearbeitet. Die Bediener müssen in der Regel keine schweren und sich wiederholenden manuellen Vorgänge ausführen, außer Bedienfelder, Be- und Entladen von Werkstücken, Zwischenmessungen wichtiger Prozesse und Beobachtung des Betriebs der Werkzeugmaschinen. Die Intensität und Anspannung werden stark reduziert. Die Produktionsportalmaschine verfügt im Allgemeinen über einen besseren Sicherheitsschutz und die Arbeitsbedingungen des Bedieners des Geräts wie automatische Spanabfuhr, automatische Kühlung und automatische Schmierung wurden ebenfalls entsprechend verbessert.
Verwandte Produkte
1. Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit
2. Hohe Bearbeitungseffizienz
3. Reduzierte Rüstzeit
4. Hohe Vielseitigkeit für eine große Bandbreite an Bauteilen mit komplexen Geometrien
1. Stabiler Standfuß für Stabilität
2. Verstellbare Halterung für Werkstücke unterschiedlicher Größe
3. Verhindert, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung dreht oder rotiert
4. Robuste und langlebige Konstruktion
Werkzeugmaschine für internes Laser-Auftragschweißen
1. Hochpräziser Laserkopf für präzisen Beschichtungsauftrag
2. Pulverzufuhr für eine gleichmäßige und gleichmäßige Deckung
3. Hochgeschwindigkeitsverarbeitung für eine effiziente Produktion
4. Große Auswahl an Beschichtungsmaterialien für unterschiedliche Anwendungen
5. Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche und Bedienelemente für eine benutzerfreundliche Bedienung
Mehrachsige Laser-Auftragschweißmaschine
1. Hohe Präzision: Das mehrachsige Bewegungssystem ermöglicht eine präzise Positionierung und Ablage des Materials, was zu hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit führt
2. Flexibilität: Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie problemlos komplexe Geometrien erzeugt und zur Reparatur und Änderung vorhandener Komponenten verwendet werden kann
3. Effizienz: Der Laserauftragschweißprozess ist effizient und erzeugt nur minimalen Abfall, was ihn zu einer kostengünstigen Fertigungslösung macht.
4. Vielseitigkeit: Die Maschine kann mit einer Vielzahl von Metallen und Metalllegierungen arbeiten und ist daher für ein breites Anwendungsspektrum geeignet
1. Hohe Präzision: Der Laserstrahl erzeugt eine hochfokussierte und präzise Wärmequelle, was zu einer präzisen Abscheidungskontrolle führt
2. Vielseitigkeit: Die Werkzeugmaschine kann mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten, darunter Metalle, Keramik und Polymere
3. Effizienz: Der Prozess ist hocheffizient, mit minimalem Materialabfall und Energieverbrauch
4. Hohe Qualität: Durch Laserauftragschweißen können hochwertige Beschichtungen erzeugt werden, die frei von Defekten sind und eine hervorragende Oberflächengüte aufweisen
Qualitätssicherung
Guosheng Laser hat die Zertifizierungen ISO9001:2015, ISO14001:2015 und ISO45001:2018 erhalten.
Spitzentechnologie
Guosheng Laser verfügt über starke technische Ressourcen, umfangreiche Forschungs- und Entwicklungskräfte, fortschrittliche Produktionstechnologie, schnelle Lieferzyklen, flexible technische Dienste und bietet Kunden kostengünstige Produkte und Dienste.
Kundendienst
Das Unternehmen bietet einen hervorragenden Kundendienst und Support, sodass die Kunden etwaige Probleme mit dem Produkt problemlos lösen können.
Anwendungen von Portalwerkzeugmaschinen
Fertigung und Montage
Portalmaschinen spielen eine entscheidende Rolle in Fertigungs- und Montageprozessen, wo sie für die präzise Positionierung und Bewegung von Komponenten oder Werkzeugen sorgen. In diesen Anwendungen können Portalmaschinen zur Automatisierung von Aufgaben wie Schweißen, Zerspanen, Pick-and-Place und Klebstoffauftrag eingesetzt werden.
Bei Schweißanwendungen können Portalmaschinen beispielsweise mit Schweißbrennern ausgestattet und so programmiert werden, dass sie präzise, wiederholbare Schweißungen an großen Werkstücken durchführen. Der Einsatz von Portalmaschinen beim Schweißen kann die Geschwindigkeit und Qualität des Schweißprozesses erheblich verbessern und gleichzeitig die manuelle Arbeit und die damit verbundenen Risiken reduzieren.
Materialhandhabung und Logistik
Portalmaschinen werden häufig in der Materialhandhabung und in der Logistik eingesetzt, wo sie zur Automatisierung des Prozesses des Bewegens, Hebens und Positionierens verschiedener Arten von Lasten eingesetzt werden. Diese Anwendungen finden sich in Branchen wie Lagerhaltung, Vertriebszentren und Versandeinrichtungen. Portalmaschinen bieten in diesen Umgebungen zahlreiche Vorteile, darunter höhere Effizienz, geringere Arbeitskosten und verbesserte Sicherheit.
In Lageranwendungen können Portalmaschinen eingesetzt werden, um den Prozess des Kommissionierens, Transportierens und Lagerns von Produkten zu optimieren. Beispielsweise kann eine Portalmaschine, die mit einem Vakuumgreifer oder einem mechanischen Greifer ausgestattet ist, schnell und präzise Artikel aus Regalen entnehmen, an einen bestimmten Ort transportieren und auf ein Förderband oder direkt in einen Lagerbehälter legen. Durch die Automatisierung dieser Aufgaben können Portalmaschinen den Zeit- und Arbeitsaufwand für das manuelle Kommissionieren und Handhaben erheblich reduzieren, was zu einer verbesserten Produktivität und geringeren Arbeitskosten führt.
Ein 3D-Modell einer Portalmaschine für Pick-and-Place-Anwendungen
Auch Distributionszentren und Versandeinrichtungen profitieren von der Implementierung von Portalmaschinen. In diesen Umgebungen können Portalmaschinen zum Be- und Entladen von Containern, Paletten oder einzelnen Artikeln mit hoher Präzision und Effizienz eingesetzt werden. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können Portalmaschinen dazu beitragen, Produktschäden zu minimieren, die Sicherheit der Arbeiter zu verbessern und den Gesamtdurchsatz zu steigern. Beispielsweise kann eine Portalmaschine mit einer Nutzlastkapazität von 500 kg und einer Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm schwere Lasten zuverlässig und sicher handhaben und gleichzeitig das Risiko von Schäden durch menschliches Versagen minimieren.
Robotik und Automatisierung
Portalmaschinen spielen eine wichtige Rolle in der Robotik und Automatisierung, wo sie häufig mit anderen Roboterkomponenten und Steuerungssystemen integriert werden, um komplexe Aufgaben auszuführen. Durch die Nutzung der einzigartigen Fähigkeiten von Portalmaschinen, wie z. B. ihrer hohen Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität, können Industrien die Leistung ihrer Robotersysteme verbessern und einen höheren Automatisierungsgrad erreichen.
So warten Sie die Portalwerkzeugmaschine täglich
Tägliches Management
Geräteprüfung:Vor dem täglichen Starten der Maschine sollte eine gründliche Überprüfung der Portalwerkzeugmaschine durchgeführt werden, einschließlich des elektrischen Systems, der mechanischen Struktur, des Schmiersystems usw., um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in gutem Zustand befindet.
Reinigung und Wartung:Reinigen und warten Sie die Geräte regelmäßig, um Späne und Staub zu entfernen und die Geräte sauber zu halten. So verringern Sie die Ausfallrate.
Werkzeugverwaltung:Richten Sie eine Werkzeugverwaltung ein, dokumentieren Sie den Werkzeugeinsatz, prüfen Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß und tauschen Sie verschlissene Werkzeuge zeitnah aus.
Datensicherheit:Sorgen Sie für die Datensicherheit des numerischen Steuerungssystems und sichern Sie die Daten regelmäßig, um Datenverlust vorzubeugen.
Operative Fähigkeiten
Sinnvolle Produktionsplanung:Richten Sie Ihre Produktionspläne sinnvoll nach der Auftragslage aus, um lange Leerlaufzeiten oder eine Überlastung der Anlagen zu vermeiden.
Optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie:Optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Werkstücks, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
Richtiger Einsatz von Vorrichtungen:Durch den ordnungsgemäßen Einsatz der Vorrichtungen wird eine genaue Positionierung des Werkstücks sichergestellt und Bearbeitungsfehler werden reduziert.
Echtzeitüberwachung des Verarbeitungsprozesses:Während des Bearbeitungsprozesses wird der Bearbeitungsstatus, wie beispielsweise Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Bearbeitungsgenauigkeit usw., in Echtzeit überwacht, um durch rechtzeitige Anpassung der Parameter die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
Wartung und Reparatur
Regelmäßige Wartung:Entsprechend der Nutzung der Ausrüstung sollte ein regelmäßiger Wartungsplan entwickelt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Fehlerbehebung:Bei einer Fehlfunktion des Geräts sollte es rechtzeitig zur Inspektion abgeschaltet und die Ursache der Fehlfunktion ermittelt und behoben werden. Wenden Sie sich bei komplexen Fehlfunktionen zur Reparatur an ein professionelles Wartungspersonal.
Ersatzteilmanagement:Richten Sie ein Ersatzteilmanagementsystem ein, um die rechtzeitige und genaue Versorgung mit Ersatzteilen sicherzustellen.
Durch die Umsetzung des oben genannten täglichen Arbeitsmanagements und der oben genannten Fähigkeiten kann der stabile Betrieb der Portalwerkzeugmaschine sichergestellt, die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und ein größerer Wert für das Unternehmen geschaffen werden.
Aufbau einer Portalmaschine
Der Aufbau der Portalfräse ist recht unkompliziert. Sie besteht aus dem Arbeitstisch und der Portalfräse sowie zwei Stützsäulen. Der Arbeitstisch ermöglicht die Installation von Werkstückspannvorrichtungen wie Backenfuttern, Schraubstöcken usw. Die Bearbeitungsspindel befindet sich in der Portalfräse.
Die Spindel wird durch das Antriebssystem des Portals bewegt und angetrieben, das im Allgemeinen ein Motor ist. Das Portal (Y-Achse) und die Längsachse (X-Achse) des Arbeitstisches sind beide frei beweglich, ebenso wie die Spindel. Eine typische Portalfräse umfasst daher zwei oder mehr Bearbeitungsachsen.
Der Portalmaschinentisch ist über Befestigungselemente am Bett angebracht und das Bett verfügt über eine Führungsschiene für die X-Achse.
Die Oberseite der Arbeitsstation hat eine Portalstruktur. Ein Portalwagen ist ebenfalls Teil des Portals und ist an der X-Achsen-Schiene befestigt. Am Portal ist die Z-Achsen-Führungsschiene installiert. Ein Z-Achsen-Wagen ist im Lieferumfang eines Balkens enthalten. Der Z-Achsen-Wagen klemmt den Balken beweglich an die Z-Achsen-Führung. Auf dem Balken ist auch eine Y-Achsen-Führungsschiene angebracht.
Die Portalstruktur wird dank der Platzierung des Fräswerkzeugs der Portalmaschine auf der Führungsschiene der Y-Achse unter der Steuerung des numerischen Steuerungssystems einer dreidimensionalen Raumfräsbearbeitung in X-, Y- und Z-Richtung unterzogen.
Unsere Fabrik
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Laserbeschichtungsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsmaschinen, Laserhärtungsmaschinen, Laserschweißmaschinen, Laserreinigungsmaschinen und Laser-3D-Druckern spezialisiert hat. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. wurde 2015 gegründet (eine hundertprozentige Tochtergesellschaft: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser hat ein Forschungs- und Entwicklungs- und Designzentrum für Luft- und Raumfahrt in Xi'an sowie Produktionsstandorte in Weinan und Xianyang eingerichtet. Das Unternehmen verfügt über eine Werkstattfläche von 2.600 m2 und beschäftigt 30 Mitarbeiter, darunter 5 leitende Forschungsmitarbeiter und Ingenieure. Damit ist das Unternehmen in der Lage, ein komplettes Lösungspaket für die Laser-Additiv-Fertigungstechnologie mit integrierter Struktur und Funktion bereitzustellen.
Unsere Zertifizierung
Guosheng Laser hat die Zertifizierungen ISO9001:2015, ISO14001:2015 und ISO45001:2018 erhalten.
Gestellte Fragen
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