Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie – eine bevorzugte Alternative zur Hartverchromung
Die Technologie vonHochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsgeräteerfordert keinen chemischen Prozess und ist umweltfreundlich. Es stehen viele Arten harter Oberflächenbeschichtungen zur Auswahl, darunter Legierungsbeschichtungen auf Eisen-, Nickel- und Kobaltbasis. Die mit dieser Methode hergestellten Beschichtungen sind fehlerfrei und weisen eine hohe Haftfestigkeit und Haltbarkeit auf, die denen galvanischer Beschichtungen weit überlegen sind. Die Verchromung war in der Vergangenheit eine der am weitesten verbreiteten Technologien für korrosions- und verschleißfeste Beschichtungen. Der Vorbereitungsprozess umfasst das Eintauchen des Werkstücks in eine Chromsäurelösung und das Aufbringen der Beschichtung durch ein elektrochemisches Verfahren. Die resultierende Hartchrombeschichtung weist normalerweise Mikrorisse und eine schlechte Haftung auf dem Untergrund auf, was häufig zu Rissen und Abblättern während des Gebrauchs führt. Aufgrund des enormen Stromverbrauchs der Galvanisierung wurden die Gewinnmargen immer wieder unter Druck gesetzt. Auch die bei der Produktion entstehenden Abgase und Abwässer belasten die Umwelt. Derzeit ist die Galvanisierungsindustrie zu einer untergehenden Industrie geworden, die strengen Beschränkungen durch die Industriesektoren der Europäischen Union, der Vereinigten Staaten und Chinas unterliegt. Derzeit ist das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen die bevorzugte Technologie zum Ersatz der Hartverchromung.
Anwendungs- und Vorteilsanalyse der Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißtechnologie im Bereich der Metallbeschichtung
Obwohl die Abscheidungsrate thermischer Spritzbeschichtungen hoch ist, beträgt die Pulverausnutzungsrate nur 50 Prozent. Die Beschichtung hat eine Porosität von1 Prozent -2 Prozent, und das korrosive Medium kann das Substrat durch diese Poren korrodieren. Im Allgemeinen beträgt die Haftfestigkeit zwischen der thermischen Spritzbeschichtung und dem Substrat weniger als 150 MPa, was unter hohen Belastungsbedingungen zu einer Ablösung der Beschichtung führen kann. Im Gegensatz dazu ist die Struktur der durch Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen hergestellten Beschichtung dicht und porenfrei, und die Beschichtung ist metallurgisch mit hoher Bindungsfestigkeit mit dem Substrat verbunden. Die Guosheng-Laserbeschichtungsausrüstung verwendet eine speziell entwickelte und optimierte Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsdüse mit einer Pulverausnutzungsrate von mehr als 90 Prozent, einer präzisen Steuerung der Laserenergie und stellt sicher, dass die Verdünnungsrate der Beschichtungsschicht innerhalb von 3 Prozent liegt.
Mit der Schweißtechnik können hochwertige, fehlerfreie Metallbeschichtungen hergestellt werden, beispielsweise durch Wolfram-Inertgasschweißen und Plasmaspritzen. Die Schnittstelle ist metallurgisch verbunden und die Bindungsfestigkeit ist hoch. Die Einzelschichtdicke kann bis zu 2-3 mm betragen. Verglichen mit der Abscheidungsdicke einer einzelnen Schicht von 25-50 Mikrometern beim thermischen Spritzen und 0,5-1 mm beim herkömmlichen Laserauftragschweißen ist die Abscheidungseffizienz der Schweißtechnologie extrem hoch. Eine hohe Abscheidungseffizienz geht jedoch mit einem hohen Energieeintrag einher, der zu Veränderungen in der Materialstruktur und den Eigenschaften des Substrats sowie zu thermischen Schäden führen kann. Bei der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungstechnologie von Guosheng handelt es sich um einen hochpräzisen Doppelzylinder-Pulverförderer mit großer Kapazität, der die Stabilität der langfristigen Pulverzufuhr und die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht gewährleistet.
Aus der Analyse der Schichtdicke ist ersichtlich, dass es für Beschichtungen im Bereich von {{{{10}}}} Mikrometern keine technische Lösung gibt, während dies bei der Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie der Fall ist Füllen Sie diese Lücke. Die Dicke der einschichtigen Beschichtung liegt bei 25-250 Mikrometern, und die Oberfläche der vorbereiteten Beschichtung ist glatt, mit einer Rauheit, die nur 10 Prozent derjenigen der herkömmlichen Laserbeschichtung beträgt. Durch einfaches Schleifen können Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden. Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsanlage von Guosheng ist eine hochpräzise numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine mit einer Beschichtungsliniengeschwindigkeit von 100-500 mm/s und einer Beschichtungsfläche pro Zeiteinheit von 0,5-1 m2; Es verfügt über eine hochpräzise Pulverzufuhrsteuerung und die Mantelschichtdicke von 0,2-10 mm ist präzise steuerbar.
Guosheng Laser ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb automatisierter Systeme spezialisiert hatHochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsgeräte, Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtungsgeräte, Laserabschreckgeräte, Laserschweißgeräte und 3D-Druckgeräte. Wir bieten unseren Kunden eine umfassende Palette an Lösungen für die laseradditive Fertigungstechnologie, die Struktur und Funktion integriert. Wenn Sie Interesse an unserem Unternehmen haben, kontaktieren Sie uns bitte:guoshenglaser.com