Anwendungsfeld- und Entwicklungstrendanalyse von Laserauftragschweißen

Heutzutage hat das Laserauftragschweißverfahren ein breites Anwendungsspektrum. Für andere Laserbearbeitungsprozesse bieten die Vielfalt, Duktilität und Anpassungsfähigkeit des Laserauftragschweißverfahrens im Vergleich zu anderen Verfahren beispiellose Vorteile. Die Laserauftragschweißtechnologie schafft nicht nur die Notwendigkeit spezifischer Funktionen auf der Oberfläche von Rohstoffen, sondern spart auch viele wertvolle Elemente ein, was von der Industrie durchaus begrüßt wird. Heutzutage, nach jahrzehntelanger Entwicklung, ist die Laserauftragschweißtechnologie weit verbreitet, insbesondere in industriellen Anwendungen wie der Öl-, Schiffbau-, Luft- und Raumfahrt-, Baumaschinen- und Kernenergieindustrie sowie anderen Branchen.

In der Kohlebergbauindustrie muss aufgrund der rauen Produktionsumgebung die Funktion der Teile von Kohlebergbaumaschinen verbessert werden. Die Hauptwirkungsform der Hydrauliksäule ist das Verkratzen der Beschichtung und das Ablösen der Beschichtung, was die Funktion und Lebensdauer des Produkts ernsthaft beeinträchtigt und eine allgemeine Wartung erfordert. Bei der Galvanisierung handelt es sich um einen umweltschädlichen Galvanikprozess, und die Galvanisierung ist einer der traditionellen Prozesse, die in unserem Land ersetzt werden müssen. Die korrosionsbeständige Oberfläche der Säule übernimmt das Laserbeschichtungsverfahren aus rostfreiem Stahl. Die hydraulische Stützsäule mit Laserbeschichtung ist ein technisches Spitzenprodukt, das die Korrosionsschutzfunktion der Säule effektiv verbessert und die Lebensdauer verlängert. Daher hat der Einsatz der Laserbeschichtungstechnologie zur Verstärkung der hydraulischen Säule ein großes Anwendungspotenzial und ist zudem eine umweltfreundliche und recyclingfähige Hightech-Technologie, die vom Staat gefördert wird und das traditionelle Galvanikverfahren ersetzen kann.

Unter bestimmten Arbeitsbedingungen verschleißt der Rotorzapfen der Turbine im Kraftwerk, und die Schaufeln der Endstufe und der zweiten Endstufe bilden unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen über einen bestimmten Zeitraum häufig Gastrübungen. Bei einer Dampfturbine handelt es sich um ein großes Gerät, das nicht einfach zu transportieren ist. Daher ist eine hochzuverlässige Laser-In-situ-Reparaturtechnologie erforderlich.

Die Wiederaufarbeitung von Rotorblättern für Flugzeugtriebwerke hat eine riesige Industrie mit mehr Arten von Rotorblattmaterialien und hoher Professionalität hervorgebracht. Nach dem Schneiden und Reparieren der Klingen muss viel Arbeit in Bezug auf die Reparatur von Rohstoffen, Fehlererkennungstechnologie und Lebensdauerbewertung geleistet werden. Dadurch kann vermieden werden, dass bei der späteren Wartung große Summen für den Kauf neuer Teile aus dem Ausland ausgegeben werden müssen.

In der petrochemischen Industrie kann es aufgrund der langfristig rauen Produktionsumgebung der Ausrüstung leichter zu ernsthafter Korrosion und starkem Teileverschleiß kommen, was zum vollständigen Ausschuss größerer, teurer Teile, wie z. B. nicht magnetischer Schwerstangen, führt Bohrkrägen, Zentrierer und Behälter und andere größere Teile. Daher können durch die Reproduktion der Laserauftragstechnologie viele Teile in ihre ursprünglichen Funktionen zurückversetzt werden und die Lebensdauer vieler Teile wird erhöht.

LaserauftragschweißenTechnologie ist eine High-Tech-Oberflächenmodifikationstechnologie und Gerätewartungstechnologie. Dabei handelt es sich um eine Gesamtheit der Materialvorbereitung und Oberflächenkonfiguration, die eine der wichtigsten unterstützenden Technologien der umweltfreundlichen Wiederaufbereitungstechnologie darstellt.