Kernmethoden der Laserbeschichtungstechnologie bei der Reparatur landwirtschaftlicher Maschinen

Diese Methode ist vor allem auf Komponenten landwirtschaftlicher Maschinen anwendbar, die aufgrund langfristiger Reibung einem Abnutzungsverschleiß unterliegen, wie z. B. Zapfwellen von Traktoren, Trommelwellen von Mähdreschern, Pflugschar-Schneidkanten und Furchenöffner von Sämaschinen. Der Reparaturprozess ist klar und kontrollierbar: Zuerst wird die Oberfläche des verschlissenen Bauteils vorbehandelt, um Ölflecken, Rost und Ermüdungsschichten zu entfernen und sicherzustellen, dass die Reparaturoberfläche sauber und eben ist; Wählen Sie dann passende Beschichtungsmaterialien (häufig verwendete verschleißfeste Materialien wie WC-Co-Hartmetall und NiCrBSi-Nickel--basierte Legierung) entsprechend dem Material der Komponente (z. B. 45#-Stahl, legierter Stahl) und den Arbeitsbedingungen aus; Die Materialien gezielt auf die verschlissenen Teile auftragenLaserauftragschweißenAusrüstung, die Parameter wie Laserleistung und Pulverzufuhrgeschwindigkeit steuert, um eine starke metallurgische Verbindung zwischen der Mantelschicht und dem Substrat zu bilden und eine präzise Dimensionswiederherstellung zu erreichen; Führen Sie abschließend eine Endbearbeitung des plattierten Bauteils durch, um sicherzustellen, dass seine Maßgenauigkeit den Montageanforderungen entspricht. Beispielsweise kann bei Traktorwellenteilen mit einem Verschleiß von 0,5–5 mm die Maßtoleranz des Wellendurchmessers nach der Reparatur mit dieser Methode auf ±0,02 mm kontrolliert werden, wodurch die späteren Montageanforderungen vollständig erfüllt werden.

Bei Rissdefekten in landwirtschaftlichen Maschinenkomponenten wie Gehäusen, Zahnrädern und Hydraulikkomponentengehäusen, die durch schwere Lasten und Vibrationen verursacht werden, kann mit der Rissreparaturmethode Laserauftragschweißen eine präzise Reparatur erzielt werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen Schweißreparatur, die anfällig für thermische Verformung und Rissausbreitung ist, bietet diese Methode die Vorteile einer geringen Wärmezufuhr und einer schmalen Wärmeeinflusszone. Die spezifischen Schritte sind: Führen Sie zunächst eine Fehlererkennung an den Rissen durch, um die Länge, Tiefe und Richtung der Risse zu bestimmen. Öffnen Sie präzise V--förmige oder U--förmige Rillen entlang der Rissrichtung, um das Füllen von Verkleidungsmaterialien zu erleichtern; Wählen Sie Verkleidungsmaterialien aus, die zum Substratmaterial passen (z. B. Verkleidungspulver aus einer kohlenstoffarmen Legierung für Baustahlkomponenten); Scannen Sie mit Laserstrahlen präzise entlang der Rillen, um die Verkleidungsmaterialien mit dem Substrat zu verschmelzen und die Rissdefekte zu füllen. Führen Sie nach der Reparatur eine sekundäre Fehlererkennung durch, um sicherzustellen, dass die Risse vollständig und ohne innere Mängel verheilt sind. Zum Beispiel nach der Reparatur von Rissen im Getriebegehäuse eines MähdreschersLaserauftragschweißenTechnologie können die mechanischen Eigenschaften des Gehäuses auf mehr als 90 % derjenigen neuer Produkte wiederhergestellt werden, wodurch das Problem des Dichtungsversagens, das durch Gehäuseverformung nach herkömmlichen Schweißreparaturen verursacht wird, effektiv vermieden wird.

Diese Methode ist auf landwirtschaftliche Maschinenkomponenten anwendbar, die noch nicht vollständig ausgefallen sind, aber erste Anzeichen von Verschleiß und Korrosion aufweisen, wie z. B. Düngerrohre von Sämaschinen, Gelenke von Bewässerungsgeräten, die über einen längeren Zeitraum mit Erde und chemischen Düngemitteln in Kontakt stehen, sowie Zahnoberflächen von Zahnrädern, die hochfrequenten Vibrationen ausgesetzt sind. Der Hauptzweck besteht darin, eine Hochleistungsbeschichtung auf der Bauteiloberfläche herzustellen Laserauftragschweißenum die Leistung der Komponente vor-zu stärken und ihre Lebensdauer zu verlängern. Der Reparaturprozess erfordert kein Warten auf den vollständigen Ausfall des Bauteils und kann im Rahmen der regelmäßigen Wartung abgeschlossen werden: Nach einer einfachen Vorbehandlung der Bauteiloberfläche wählen Sie korrosionsbeständige und verschleißfeste Beschichtungsmaterialien aus und bereiten durch Laserauftragschweißen eine 0,3 {6}}2 mm dicke Beschichtung auf der Bauteiloberfläche vor; Es ist keine anschließende aufwendige Endbearbeitung erforderlich und es kann die Serviceanforderungen direkt erfüllen. Beispielsweise wird nach der Verstärkung der NiCrBSi-Legierung auf Nickelbasis an der Innenwand des Düngemittelrohrs der Sämaschine die Korrosionsbeständigkeit um das Drei- bis Fünffache verbessert, was der Erosion chemischer Düngemittelmedien wirksam widerstehen und die Lebensdauer der Komponente um mehr als das Zweifache verlängern kann.

Vor dem Hintergrund der groß angelegten und präzisen Entwicklung der modernen LandwirtschaftLaserauftragschweißenTechnologie kann nicht nur die Betriebs- und Wartungskosten von Landmaschinen für Landwirte und landwirtschaftliche Betriebe erheblich senken, die Effizienz der landwirtschaftlichen Produktion verbessern, sondern auch die Umstellung der Wartungsbranche für Landmaschinen hin zu hoher Qualität und Ökologisierung fördern.