LaserauftragschweißenIn den 1980er Jahren entstand eine Technologie, bei der ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte verwendet wird, um dem Material im Grundmaterial eine besondere Leistung zu verleihen und es miteinander zu verschmelzen. Die Bildung der Legierungsmantelschicht sowie die Zusammensetzung und Eigenschaften der Matrix sind völlig unterschiedlich.
Die moderne petrochemische Industrie verwendet ein kontinuierliches Produktionsmodell im großen Maßstab, und Angebot und Nachfrage von vor- und nachgelagerten Geräten sind eng miteinander verbunden. Die Stabilität jedes Geräts wirkt sich direkt auf die Stabilität der Produktionslinie aus. Da Maschinen und Geräte lange Zeit in rauen Umgebungen arbeiten, kann es leicht zu Korrosion und Verschleiß von Teilen kommen. Daraus ergeben sich hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Integrität der eingesetzten Geräte.
Typische fehleranfällige Teile in der petrochemischen Industrie sind Laufräder, große Rotorzapfen, Roulette, Buchsen, Lagerschalen usw. sowie große Rotoren, Laufschaufeln und statische Schaufeln großer Generatorsätze.
Große Rotoren und Wellenteile werden mit der Laserauftragschweißtechnik repariert und die Größe des Zapfens kann ohne Vorwärmen des Werkstücks wiederhergestellt werden. Darüber hinaus ist der Nachbearbeitungsaufwand gering, es ist nicht einfach, metallurgische Risse zu erzeugen, und die Härte kann HR60 oder mehr erreichen. Die Festigkeit reparierter Teile kann sogar über 90 % der Originalfestigkeit erreichen. Das Wichtigste ist, dass die Reparaturkosten weniger als 1/5 des Wiederbeschaffungspreises betragen und die Wartungszeit verkürzt wird, wodurch das Problem der schnellen Reparatur gelöst wird, das im Dauerbetrieb großer kompletter Ausrüstungssätze in der Petrochemie gelöst werden muss Industrie. Darüber hinaus kann die Beschichtung der Oberfläche wichtiger Komponenten mit einer hochverschleißfesten Legierung die Lebensdauer erheblich verbessern, ohne dass sich die Oberfläche der Teile verformt. Die Laserbeschichtungsbehandlung der Formoberfläche kann nicht nur die Festigkeit der Form verbessern, sondern auch die Herstellungskosten um 2/3 senken und den Herstellungszyklus um 4/5 verkürzen.
Wird bei der Reparatur von Kurbelwellen Plasmaspritzen eingesetzt, reicht die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Untergrund nicht aus. Nach der Installation kann der sichere Betrieb des Gerätes beeinträchtigt sein. Es ist jedoch schwierig, durch Auftragsschweißen die Verschleißfestigkeit der reparierten Schicht und das Fehlen von Rissen in der Matrix sicherzustellen. Unter diesen Bedingungen ist die Laserauftragschweißtechnik zur Reparaturlösung erster Wahl geworden.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Laserauftragsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsmaschinen, Laserabschreckmaschinen, Laserschweißmaschinen und Laser-3D-Druckgeräten spezialisiert hat. Unsere Produkte sind kostengünstig und werden im In- und Ausland verkauft. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte unter bob@gshenglaser.com.