Anwendung der Laserreinigung auf Aluminium-Silizium-Beschichtungen beim Schweißen

Mar 01, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Lasern werden Laserschweißmaschinen immer häufiger im Bereich des Blechschweißens eingesetzt, beispielsweise Laserschweißmaschinen, die Punktschweißverfahren beim Schweißen von aluminiertem Stahl verwenden. Auf welche Probleme müssen Sie beim Schweißen von aluminiumbeschichteten Stahlplatten achten? Welche Behandlung muss durchgeführt werden, um den Zweck des Schweißens von aluminiertem Stahlblech zu erreichen? Das bearbeitete Blechprofil durchläuft diesen Prozess, bevor es im nächsten Schritt aufgebracht werden kann.

 

Wenn Laserschweißmaschinen das Punktschweißverfahren verwenden, um aluminierte Stahlplatten zu verarbeiten, sind höhere Ströme und eine genauere Überwachung des Schweißprozesses erforderlich als bei kaltgewalzten Stahlplatten, und es ist sehr wichtig, dass die Elektrodenwartung jederzeit korrigiert wird, um eine Verformung der Kontaktfläche zu verhindern . Daher wird bei der Herstellung von aluminisiertem Stahl eine Dotierung mit nichtmetallischen Elementen vorgenommen. Die aluminisierte Stahlplatte ist eine mit einer Aluminium-Silizium-Legierung plattierte Stahlplatte, deren Aluminiumgehalt 90 % und Silizium 10 % beträgt, wobei die Beschichtung aus aluminisiertem Stahl besteht Die Platte ist höher als der Schmelzpunkt der verzinkten Stahlplatte, es ist nicht leicht zu fließen und die Schmelzfläche ist klein, so dass es nicht erforderlich ist, die verzinkte Stahlplatte zum Schweißen mit einem so großen Strom zu verwenden. Gleichzeitig entsteht beim Schweißprozess nur sehr wenig schädlicher Rauch, was umweltfreundlich ist.

 

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Der Punktschweißprozess der Laserschweißmaschine hat die Schweißarbeiten an aluminisiertem Stahl abgeschlossen, aber nach dem Schweißen befindet sich an der Schweißnaht eine Schicht aus grauschwarzem Material. Diese graue Schicht ist das, was von der Siliziumreaktion übrig geblieben ist. Um diese Rückstände zu beseitigen, kann mit stark säurehaltigen Substanzen gereinigt werden, was jedoch dem Bewusstsein der Energieeinsparung und des Umweltschutzes zuwiderläuft, sodass der Einsatz neuer, umweltfreundlicher Reinigungsmethoden der richtige Weg ist.

 

Es wird gesagt, dass der Laser ein Allrounder ist, er kann nicht nur Metall schweißen, sondern auch Geräte reinigen. Die Verwendung von Laserreinigungsgeräten zum Reinigen der Schweißnaht kann nicht nur die Rückstände reinigen, ohne die Basis zu beschädigen, sondern auch ein umweltfreundliches Reinigungsmittel sein.

 

Der Reinigungsprozess von Laserreinigungsgeräten hängt von den Eigenschaften des vom Laser erzeugten Lichtimpulses ab und basiert auf der photophysikalischen Reaktion, die durch die Wechselwirkung zwischen dem hochintensiven Strahl, dem Kurzimpulslaser und der kontaminierten Schicht verursacht wird.

 

Die Laserreinigung ist eine „umweltfreundliche“ Reinigungsmethode, die ohne den Einsatz von Chemikalien und Reinigungsflüssigkeiten auskommt. Der gereinigte Abfall besteht im Wesentlichen aus festem Pulver, ist klein, leicht zu lagern und recycelbar und kann die durch chemische Reinigung verursachten Umweltverschmutzungsprobleme leicht lösen. Da die Laserreinigung nicht abrasiv und berührungslos ist, lassen sich diese Probleme leicht lösen. Der Laser kann über Glasfaser übertragen werden und ist mit der Roboterhand und dem Roboter kompatibel, wodurch problemlos ein Betrieb über große Entfernungen möglich ist und die Teile gereinigt werden können, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Die Laserreinigung kann alle Arten von Schadstoffen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen, eine Sauberkeit erreichen, die mit herkömmlicher Reinigung nicht erreicht werden kann, und kann auch die Schadstoffe auf der Oberfläche des Materials selektiv reinigen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen.

 

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