Seit Beginn des Zeitalters der intelligenten Technologie ist die intelligente elektronische Technologie auf der ganzen Welt immer ausgereifter und beliebter geworden. Die in diesem Bereich abgedeckten Produkte, von Automobilteilen bis hin zu Kristallkomponenten, umfassen bei der überwiegenden Mehrheit der Produkte den Lötprozess. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie, dem Niveau des IC-Chip-Designs und der Bereitstellung von Verpackungstechnologie haben elektronische Produkte begonnen, sich in Richtung Multifunktionalität und geringe Größe zu entwickeln, und SMT entwickelt sich natürlich in Richtung hoher Stabilität und hohe Integration der Miniaturisierung.
Aufgrund der zunehmenden Anzahl von Pins einzelner Komponenten werden auch die Pinabstände von IC-QFP-Komponenten immer kleiner. Das traditionelle Lötverfahren konnte den Anforderungen der Produktionstechnik nach und nach nicht mehr gerecht werden und so entstand das Laserschweißen. Lassen Sie uns heute über das Laserschweißen sprechen.
Was ist Laserschweißtechnik?
Bei der Laserschweißtechnik handelt es sich um eine Methode, die einen Laser als Wärmequelle nutzt und Zinn schmilzt, um die Leiterplatte und die Komponenten passgenau zu verlöten. Berührungslos kann nur durch Laserbestrahlung die zum Löten erforderliche Wärme bereitgestellt werden. Aufgrund seiner berührungslosen Eigenschaften kann das Schweißen von Produkten unterschiedlicher Größe und Form kompetent sein. Daher eignet es sich zum Produktschweißen in verschiedenen Bereichen und ist eine äußerst anwendbare Schweißtechnologie.
Das Schweißmaterial kann Lotpaste, Zinndraht, Zinnkugel, Zinnring und andere unterschiedliche Formen sein.
Prinzip des Laserschweißens
Die Grundprinzipien des Schweißens werden durch drei Prozesse erreicht: Benetzung, Diffusion und Metallurgie. Nachdem das Lot erhitzt und geschmolzen ist, wird die Lötstelle befeuchtet und mit der Eigenspannung der Lötstelle in die Lötstelle diffundiert, und die Metallschicht der Lötstelle wird kontaktiert, um eine Legierungsschicht zu bilden, so dass die beiden fest sind kombiniert.
Unabhängig davon, ob es sich um einen Laser oder einen Lötkolben handelt, muss er drei Schritte durchlaufen: Vorwärmen der Lötstelle, Erhitzen des Lotvorrats und Erhitzen der Form. Der Unterschied zwischen dem Laserkolben und dem Lötkolben besteht darin, dass der Laser zur „Oberflächenwärmeabgabe“ gehört, die Aufheizgeschwindigkeit extrem hoch ist und die Wärmeeinflusszone sehr klein ist. Der Lötkolben wird durch „Wärmeübertragung“ langsam erhitzt, und die Übertragungs- und Umwandlungsmethode der Wärmeenergie ist nicht dieselbe.
Was zeichnet das Laserschweißen aus?
1. Das berührungslose Schweißen kann nur durch Laserbestrahlung durchgeführt werden, ohne dass die Matrix physisch belastet wird.
2. Durch Laserlöten kann ein hochpräzises Punktschweißen erreicht werden, wobei nur das Verbindungsteil erhitzt wird, eine kleine Wärmeeinflusszone entsteht, geringe Auswirkungen auf die Leiterplatte auftreten und die Leiterplatte nicht leicht zu biegen ist.
3. Die Maschine kann je nach Produkttyp feste Parameter einstellen, sodass die Temperatur und die Zeit jedes Lötverbindungskontakts konsistent sind, um eine gleichbleibende Qualität der Lötverbindung sicherzustellen.
4. Durch hohe Präzision und kleinen Punktdurchmesser können Montagevorrichtungen mit Mikroabständen erreicht werden, während die Verarbeitungsgenauigkeit viel höher ist als beim manuellen Schweißen und das Schweißen in einem Raum unter 1 mm möglich ist.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Laserauftragsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsmaschinen, Laserabschreckmaschinen, Laserschweißmaschinen und Laser-3D-Druckgeräten spezialisiert hat. Unsere Produkte sind kostengünstig und werden im In- und Ausland verkauft. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte unter bob@gshenglaser.com.