Schneidmeißel ist eines der gefährdeten Teile von Bergbau- und Straßenbaumaschinen, die das Hauptwerkzeug für das Abwerfen und Zerkleinern von Kohle sind. Seine Leistung wirkt sich direkt auf die Produktionskapazität der Schermaschine, den Stromverbrauch, die Arbeitsstabilität und andere damit verbundene Teile der Lebensdauer aus. Es gibt viele Arten von Meißeln, und der allgemeine Aufbau besteht darin, den Hartmetall-Schneidkopf in den vergüteten Schneidkörper aus niedriglegiertem Stahl einzubetten.
Der Schneidmeißel ist im Betrieb einer hohen zyklischen Druckbeanspruchung, Scherbeanspruchung und Stoßbelastung ausgesetzt. Dies kann dazu führen, dass der Werkzeugkopf abfällt, das Werkzeug bricht und der Werkzeugkopf verschleißt. Da sich die mechanischen Eigenschaften des Fräserkörpers direkt auf die Lebensdauer des Fräsers auswirken, haben die sinnvolle Auswahl des Materials des Fräserkörpers und die effektive Wärmebehandlungsmethode positive Bedeutung für die Reduzierung von Verschleiß und Bruch des Fräserkörpers sowie des Verbrauchs des Fräsers, verbessern die Betriebsgeschwindigkeit der Bergbaumaschinen und erhöhen den umfassenden wirtschaftlichen Nutzen der Kohlebergbauproduktion.
Die Hacke ist ein gefährdeter Teil von Bergbaumaschinen. Durch eine langfristige Analyse und Erforschung der Schneidpicks wird die Zuverlässigkeit der Schneidpicks einfach unter verschiedenen Aspekten analysiert, wie z. B. der Auswahl neuer Picks, der Anordnung der Picks und der Verbesserung der Struktur der Picks, um sie zu verbessern die Zuverlässigkeit der Schneidmeißel, reduzieren den Anteil des Zahnverbrauchs an den Tonnenkohlekosten und verbessern die effektive Arbeitszeit des Kohlenschneiders. Die Zuverlässigkeit des Schneidmeißels hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. dem Meißel selbst, dem Schererfaktor und dem Vorkommenszustand des Kohleflözes.
Das Personal, das häufig den Kohleschneider bedient, muss sehr gut wissen, dass der Scherenschneider zu den Geräten gehört, die am leichtesten beschädigt werden können, und dass das Problem der Reparatur des Schneiders nach einem Schaden zum größten Problem von Herstellern und Kunden geworden ist. Heute stellen wir eine Methode zur Reparatur des Fräsers vor, damit das Produkt den größtmöglichen wirtschaftlichen Wert erzielen kann.
Das vom deutschen Fraunhofer ILT erfundene Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen, auch bekannt als Extreme High-Speed Laser Cladding (EHLA), gilt als das derzeit wettbewerbsfähigste Verfahren, das die Galvanisierungstechnologie ersetzen kann. Für seinen innovativen technologischen Fortschritt in der Branche wurde er 2017 mit dem Joseph-von-Fraunhofer-Innovationspreis, dem Deutschen Laser-Innovationspreis (Berthold Leibinger Innovationspreis) und dem Innovationspreis Stahl des Bundesverbandes Stahl sowie weiteren Auszeichnungen ausgezeichnet.
Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie wird hauptsächlich zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit der Oberfläche der Teile eingesetzt, um das Ziel der Oberflächenmodifizierung oder -reparatur zu erreichen und die Anforderungen zu erfüllen der spezifischen Eigenschaften der Materialoberfläche.
Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragstechnologie verändert im Wesentlichen die Schmelzposition des Pulvers, sodass das Pulver am Schnittpunkt des Lasers über dem Werkstück schmilzt und dann gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Seine Beschichtungsgeschwindigkeit kann bis zu 20-200m/min betragen. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags können wärmeempfindliche Materialien, dünne Wände und kleine Komponenten für die Oberflächenverkleidung verwendet werden und können in allen neuen Materialien verwendet werden Kombinationen wie Aluminiumbasiswerkstoffe, Titanwerkstoffe oder Gusseisenbeschichtungsvorbereitung. Da die Oberflächenqualität der Beschichtung deutlich höher ist als bei gewöhnlichem Laserauftragschweißen, kann nur einfaches Schleifen oder Polieren angewendet werden, sodass der Materialabfall und die anschließende Bearbeitungsmenge erheblich reduziert werden und das Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen unersetzliche Anwendungsvorteile bietet hinsichtlich Kosten, Effizienz und thermischer Auswirkung auf die Teile.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Laserauftragsmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsmaschinen, Laserabschreckmaschinen, Laserschweißmaschinen und Laser-3D-Druckgeräten spezialisiert hat. Unsere Produkte sind kostengünstig und werden im In- und Ausland verkauft. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte unter bob@gshenglaser.com.