SLS 3D-Drucktechnologie – RF-Laseranwendungsprozess

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine 3D-Drucktechnologie, die zur Pulverbett-Fusion-Prozessreihe gehört und hochpräzise und langlebige Teile herstellen kann, die direkt für den Endverbrauch, die Kleinserienproduktion oder Handplattenmuster verwendet werden können. Herkömmliche Materialien sind Kunststoffpulver, Nylon-Nylon, nichtmetallische Verbundwerkstoffe usw. Die Materialstärke beträgt etwa 0.06 ~ 0,1 mm/Schicht.

1. Die Pulverpartikel werden im Vorratsbehälter auf der linken Seite gelagert. Beim Drucken hebt sich die Hebeplattform des Zufuhrbehälters nach oben und das über der Druckebene liegende Pulver wird durch die Pulverauftragswalze auf die Druckplatte des Druckbehälters gedrückt, um eine dünne und flache Pulverschicht zu bilden.

2. Zu diesem Zeitpunkt scannt das Laserstrahl-Scansystem selektiv die Pulverschicht entsprechend dem zweidimensionalen CAD-Pfad der Schicht. Die gescannten Pulverpartikel werden aufgrund der hohen Temperatur des Laserfokus zusammengesintert, wodurch eine feste Platte mit einer bestimmten Dicke entsteht. Im nicht gescannten Bereich verbleibt das ursprüngliche lose Pulver.

3. Nachdem die erste Sinterschicht abgeschlossen ist, wird die Druckplattform entsprechend der Scheibenhöhe abgesenkt, und die horizontale Walze verteilt das Pulver erneut, bevor mit der Sinterung einer neuen Schicht begonnen wird. Zu diesem Zeitpunkt werden auch die Schichten und Schichten zusammengesintert.

4. Wiederholen Sie die oben genannten Schritte, bis alle Schichten gesintert sind. Entfernen Sie das ungesinterte Pulver und gewinnen Sie es zurück, um das gedruckte Volumenmodell herauszunehmen.