1. Zweistufige Methode (Standardmethode)
Zu den Methoden zur Voreinstellung von Verkleidungsmaterialien gehören:
1) Vorbeschichtung: Im Allgemeinen von Hand aufgetragen, am wirtschaftlichsten und bequemsten. Dabei handelt es sich um eine Paste aus Beschichtungspulver mit einem Bindemittel, die auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Nach dem Trocknen erfolgt das Laserauftragschweißen. Dieses Verfahren weist jedoch eine geringe Produktionseffizienz und eine inkonsistente Beschichtungsdicke auf, was für die Massenproduktion nicht geeignet ist.
2) Voreingestelltes Blech: Fügen Sie dem Pulver des Verkleidungsmaterials eine kleine Menge Klebstoff hinzu, formen Sie es zu einem Blech, legen Sie es auf den zu beschichtenden Teil des Werkstücks und führen Sie dann eine Laserbehandlung durch. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Pulverausnutzung und eine stabile Qualität aus und eignet sich für einige Teile mit tiefen Bohrungen, wie z. B. Ventilkörper mit kleinen Bohrungen. Mit diesem Verfahren lässt sich eine hochwertige Beschichtung erzielen.
2. Ein-Schritt-Methode
Dabei wird das Beschichtungsmaterial in den Laserbereich geschickt, während der Laserstrahl das Werkstück beleuchtet. Es gibt zwei Möglichkeiten:
1) Methode der synchronen Pulverzufuhr: Mithilfe einer speziellen Sprühpulverzufuhrvorrichtung, um ein einzelnes oder gemischtes Pulver in das Schmelzbad zu befördern, kann die Dicke der Mantelschicht durch Steuerung der Pulverzufuhrmenge angepasst werden. Aufgrund der hohen Laserabsorption und der hohen thermischen Effizienz des losen Pulvers können dickere Mantelschichten als mit anderen Methoden erzielt werden, was sich leicht automatisieren lässt.
2) Synchrones Drahtvorschubverfahren: Das Verfahrensprinzip dieses Verfahrens ist das gleiche wie das des synchronen Pulvervorschubverfahrens, mit der Ausnahme, dass das beschichtete Material zu Seide vorbehandelt wird oder gefüllte Seide verwendet wird. Diese Methode ist praktisch und verschwendet keine Materialien. Es ist einfacher, die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung der Verkleidungsschicht sicherzustellen. Insbesondere wenn es sich bei der Hüllschicht um ein Verbundmaterial handelt, wird die Qualität der Hüllschicht nicht durch den Unterschied im spezifischen Gewicht des Pulvers oder in der Partikelgröße beeinflusst. Darüber hinaus kann die Feinbehandlung des vorgewärmten Drahtes die Beschichtungsrate verbessern. Die Oberfläche der Seide ist glatt, die Reflexion des Lasers ist stark und die Auslastung des Lasers ist relativ gering. Darüber hinaus ist der Drahtherstellungsprozess komplex und die Vielfalt der Spezifikationen gering.
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