Produktbeschreibung

Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsausrüstungist eine Art von Ausrüstung, die Lasertechnologie für die Verkleidungsbearbeitung verwendet. Cladding ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine oder mehrere Materialschichten auf dem Substrat durch Erhitzen und Schmelzen auf der Oberfläche des Substrats abgeschieden werden, um eine Beschichtung mit spezifischen Eigenschaften und Funktionen zu bilden. Das Gerät scannt und erwärmt das Material mit hoher Geschwindigkeit durch den Laserstrahl, so dass das Material schnell geschmolzen und auf dem Substrat verfestigt werden kann, um eine effiziente und genaue Beschichtungsverarbeitung zu erreichen.

Die Ausrüstung umfasst normalerweise Lasergeneratoren, Strahlübertragungssysteme, Scanning-Steuerungssysteme, Materialversorgungssysteme und Kühlsysteme. Der Lasergenerator erzeugt einen hochenergetischen Hochleistungslaserstrahl, der durch das Strahlübertragungssystem zum Abtaststeuersystem geleitet wird, und dann wird der Laserstrahl mit hoher Geschwindigkeit und Richtung durch das Abtaststeuersystem geführt, um eine präzise Erwärmung zu erreichen des Materials. Das Materialversorgungssystem ist dafür verantwortlich, das Abdeckmaterial in der Regel in Pulver- oder Drahtform an den Verarbeitungsbereich zu liefern. Das Kühlsystem kühlt den Verarbeitungsbereich, damit das geschmolzene Material schnell zu einer Beschichtung verfestigt werden kann.

Technische Spezifikation

Artikel	Spezifikation
Laserleistung	6-12KW
Lasertyp	Faserlaser
Durchmesser des Arbeitsbereichs	600mm
Laserwellenlänge	900-1100 nm
Maximale Verkleidungsgeschwindigkeit	20m/Min
Verkleidungsdicke	0.1-3mm
Verkleidungsbreite	0.5-5mm
Positioniergenauigkeit	±0,05 mm
Wiederholbarkeit	±0.03 mm
Pulverzufuhrkapazität	6L (Einzel- oder Doppelschlauch als Option)
Kühlsystem	Wasserkühlen
Stromversorgung	380 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-Phase

Technische Vorteile

Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsausrüstungverwendet Laser, um Materialien auf Oberflächen aufzubringen und eine schützende oder dekorative Schicht zu erzeugen. Dieses Verfahren hat mehrere technische Vorteile, die es zu einer idealen Wahl für viele industrielle Anwendungen machen:

1. Guter Umweltschutz: Bei diesem Verfahren werden keine schädlichen Chemikalien oder Lösungsmittel verwendet, die die Umwelt belasten können. Stattdessen sind die im Prozess verwendeten Laser hochpräzise und können Materialien mit großer Genauigkeit abscheiden, wodurch Abfall reduziert und die Umweltbelastung minimiert wird.

2. Erhöhte Effizienz: Die Ausrüstung kann Materialien schnell auf Oberflächen aufbringen, wodurch die für die Beschichtung oder Reparatur erforderliche Zeit verkürzt wird. Diese hohe Geschwindigkeit kann Herstellern helfen, ihre Produktivität zu steigern und Kosten zu senken, indem Aufträge in kürzerer Zeit erledigt werden.

3. Reduzierte Verformung: Das Verfahren verwendet einen stark fokussierten Laserstrahl, der die Wärmeeinflusszone minimiert und die Wahrscheinlichkeit einer Verformung oder Verformung des Werkstücks verringert. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist, ohne Oberflächendefekte oder Verzerrungen.

4. Große Auswahl an Materialien: Die Vielseitigkeit macht es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobil- bis hin zur Medizin- und Elektronikindustrie. Die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu verwenden, ermöglicht es Herstellern auch, kundenspezifische Produkte zu erstellen, die spezifische Anforderungen erfüllen.

Anwendung

Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsausrüstungist in den folgenden Bereichen weit verbreitet:

1. Luft- und Raumfahrt: Reparatur und Restaurierung von Flugzeugtriebwerkskomponenten, Fahrwerken und mehr.

2. Automotive: Aufarbeitung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und mehr.

3. Energie: Verkleidung von Turbinenschaufeln, Pumpenkomponenten und anderen Verschleißteilen.

4. Medizin: Oberflächenmodifizierung von orthopädischen Implantaten und Zahnrestaurationen.

Gebrauchsanweisung für Produkte

Die allgemeinen Gebrauchshinweise fürHochgeschwindigkeits-Laserauftragsausrüstung:

1. Vorbereitung des Werkstücks: Das zu beschichtende Werkstück muss gereinigt und vorbereitet werden, bevor der Beschichtungsprozess beginnt. Jegliche Verunreinigungen oder Ablagerungen müssen von der Oberfläche des Werkstücks entfernt werden, um eine ordnungsgemäße Haftung der Plattierungsschicht sicherzustellen.

2. Einrichten der Ausrüstung: Die Ausrüstung muss richtig eingerichtet und kalibriert werden, um die Qualität der Plattierungsschicht sicherzustellen. Dazu gehört die Anpassung der Laserleistung, der Strahlfleckgröße und der Scangeschwindigkeit.

3. Laden des Pulvers: Das für die Beschichtung verwendete Pulvermaterial wird in das Pulverzufuhrsystem der Anlage geladen. Das Pulver wird dann zum Laserstrahl transportiert, wo es geschmolzen und mit der Oberfläche des Werkstücks verschmolzen wird.

4. Einleitung des Plattierungsprozesses: Sobald die Anlage eingerichtet und das Pulver geladen ist, kann der Plattierungsprozess beginnen. Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Werkstücks gerichtet und schmilzt und verschmilzt das Pulver auf der Oberfläche.

5. Überwachung des Plattierungsprozesses: Während des Plattierungsprozesses ist es wichtig, die Qualität der Plattierungsschicht zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Spezifikationen erfüllt. Dazu gehört die Überwachung der Laserleistung, der Strahlpunktgröße und der Scangeschwindigkeit.

6. Fertigstellen der Plattierungsschicht: Sobald der Plattierungsvorgang abgeschlossen ist, muss die Plattierungsschicht möglicherweise fertig bearbeitet werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Abmessungen zu erreichen. Dies kann das maschinelle Bearbeiten, Schleifen oder Polieren der Oberfläche der Plattierungsschicht beinhalten.

7. Reinigung und Wartung: Nach Abschluss des Verkleidungsprozesses muss die Ausrüstung gereinigt und gewartet werden, um ihren ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Dazu gehört die Reinigung des Pulverfördersystems und der Austausch verschlissener Komponenten.