Produktbeschreibung
Ausrüstung zum Laserauftragschweißenist ein Gerät, das einen Laserstrahl verwendet, um ein Material wie Metallpulver oder Draht auf einen Schmelzpunkt zu erhitzen und zu schmelzen, und es dann auf der Oberfläche des Werkstücks abscheidet, um eine Beschichtung zu bilden. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von hochwertigen, leistungsstarken Oberflächenbeschichtungen, Reparaturteilen von Oberflächendefekten und anderen Bereichen eingesetzt.
Das Gerät arbeitet mit einem Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um Materialien wie Metallpulver oder Draht bis zum Schmelzpunkt zu erhitzen, wodurch sie schmelzen und sich auf der Oberfläche des Werkstücks ablagern. Die Leistung, Abtastgeschwindigkeit, der Abtastmodus und andere Parameter des Laserstrahls können durch Einstellen der Laserquelle und des Abtastsystems gesteuert werden, um den gewünschten Bearbeitungseffekt zu erzielen.
Technische Spezifikation P
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Artikel |
Spezifikation |
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Laserleistung |
max. 12 kW |
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Verkleidungsgeschwindigkeit |
max. 25m/min |
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Arbeitsbereich |
Angepasst |
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Beschichtungsdicke |
max. 5mm |
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Beschichtungsmaterial |
Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe |
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Kühlsystem |
Hochpräzises Kühlsystem |
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Pulverzuführungsrate |
bis 4kg/Std |
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Laserwellenlänge |
1080 ± 10 nm |
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Punktgröße |
2-5mm |
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Kontrollsystem |
CNC-Steuerung |
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Stromversorgung |
3-Phase 380 V/50 Hz |
Technische Vorteile
1,Hochleistungslasersystem, das bis zu 12,000 Watt Laserleistung liefern kann
2, Hochpräzises Scansystem für gleichmäßige Beschichtung
3, Pulverzufuhr, die eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien liefern kann
4, CNC-Steuerungssystem zur präzisen Steuerung des Verkleidungsprozesses
5, Mehrere Umhüllungsköpfe für erhöhte Effizienz
Anwendung
Ausrüstung zum Laserauftragschweißenist weit verbreitet im Bereich der technischen Anwendungen, hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Militärbereich:
1. Luft- und Raumfahrtbereich: Verbesserung der Leistung der Motorteile und der Lebensdauer, Verbesserung der gesamten Motorleistung, um die Anforderungen der Flugsicherheit zu erfüllen.
2. Bereich der Automobilherstellung: Verbesserung der Leistung von Automobilmotorkomponenten, Verbesserung der Gesamtleistung von Automobilmotoren und Verlängerung der Lebensdauer von Automobilen.
3. Militärindustrie: Verbesserung der Leistung von Militärausrüstung, Verbesserung der Gesamtleistung von Militärausrüstung und Verlängerung der Lebensdauer von Militärausrüstung.
Projektfall

Projekt: Reparatur eines Kugelhahns mit Laser Cladding Equipment in der Öl- und Gasindustrie
Zielsetzung:Zur Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit eines Kugelventils, das in Öl- und Gasanwendungen verwendet wird, indem es mit einem Hochleistungsmaterial laserbeschichtet wird.
Hintergrund: Kugelhähne sind kritische Komponenten in Öl- und Gaspipelines, da sie den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen steuern. Diese Ventile sind jedoch rauen Betriebsbedingungen wie hohem Druck, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt, die Verschleiß an ihren Oberflächen verursachen können. Um dieses Problem zu lösen, kann Laserplattieren verwendet werden, um eine Materialschicht auf die Oberfläche des Kugelventils aufzubringen, um seine Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Erosion zu verbessern.
Lösung:Das Projekt umfasste das Laserauftragschweißen des Kugelhahns mit einem Hochleistungswerkstoff, der für die rauen Einsatzbedingungen der Öl- und Gasindustrie geeignet ist. Beim Laserauftragschweißen wurde mit einem CO2-Laser eine Schicht aus Stellit 6 auf der Oberfläche des Kugelventils abgeschieden. Stellite 6 ist eine Legierung auf Kobaltbasis, die hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist und sich daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen eignet.
Der Laserauftragschweißprozess wurde in einer kontrollierten Umgebung mit a durchgeführtAusrüstung zum Laserauftragschweißenum die Qualität und Konsistenz der Beschichtung sicherzustellen. Das Kugelventil wurde zuerst gereinigt und vorbereitet, um alle Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Der Laser wurde dann so programmiert, dass er mithilfe eines präzisen und kontrollierten Prozesses eine Schicht aus Stellite 6 auf der Oberfläche des Kugelventils ablagerte.
Ergebnisse:Durch das Laserplattierungsverfahren wurde erfolgreich eine Schicht Stellite 6 auf die Oberfläche des Kugelventils aufgebracht, wodurch dessen Verschleiß-, Korrosions- und Erosionsbeständigkeit erheblich verbessert wurde. Der Kugelhahn wurde in einer simulierten Öl- und Gasumgebung getestet und zeigte eine deutliche Steigerung seiner Lebensdauer und Leistung.
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