Faserlasermaschine

Das 6000-W-Faserlasermaschinenmodell verfügt über einen QBH-Faserausgangskopf, der mit einem kundenspezifischen 600-μm-Laserübertragungskabel kombiniert ist. Das Modell der 12000-W-Faserlasermaschine verfügt über einen QP-Faserausgangskopf, der mit einem 800-μm-Kabel kombiniert ist. Beide Faserlasermaschinenmodelle sind für anspruchsvolle Industrieszenarien wie Verkleidungen optimiert, wodurch die Leistungsdämpfung während der Laserübertragung wirksam reduziert und die Übertragungsstabilität gewährleistet werden kann.

Diese leistungsstarke Faserlasermaschine unterstützt zwei Betriebsmodi: kontinuierlich und moduliert, mit einem Modulationsfrequenzbereich von 1{3}}5000 Hz. Es kann nicht nur die hohen Effizienzanforderungen der konventionellen kontinuierlichen Verarbeitung erfüllen, sondern sich auch an die Prozessanforderungen der gepulsten Präzisionsverarbeitung anpassen und flexibel Verarbeitungsaufgaben unterschiedlicher Materialien und Präzision bewältigen.

Die 6000-W-Faserlasermaschine verfügt über eine zentrale Wellenlänge, die stabil bei 1080 ± 5 nm gehalten wird, während die 12000 W-Faserlasermaschine eine Wellenlänge im Bereich von 1075 - 1085 nm (Standardwert: 1080 nm) hat. Beide Faserlaser-Maschinenmodelle halten stabile Wellenlängen unter der Nennausgangsleistung mit einem Leistungsanpassungsbereich von 10 % bis 100 %. Dies ermöglicht eine präzise Anpassung der Ausgangsleistung an die zu verarbeitenden Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Nichteisenmetalle) und passt so zu unterschiedlichen Verarbeitungsparametern.

Bei diesen beiden Faserlasermaschinenmodellen erreicht die Strahlqualität (BPP) der 6000-W-Einheit 20,5–27,5 mm·mrad und die Strahlqualität M² der 12000-W-Einheit beträgt 80–100 (für 800 μm Faserkern). Beide verfügen über eine hervorragende Strahlfokussierungsleistung, die eine gleichmäßige Energieverteilung im Bearbeitungsbereich gewährleisten und die Konsistenz und Stabilität der Bearbeitungsergebnisse deutlich verbessern kann.

Unter der Nennausgangsleistung beträgt die langfristige Leistungsinstabilität beider Faserlasermaschinenmodelle nur ±1,5 %. Diese herausragende Stabilität kann die Auswirkungen von Leistungsschwankungen auf die Verarbeitungsqualität wirksam reduzieren, eine präzise und stabile Laserleistung für die Massenproduktion liefern und die Produktqualifikationsrate der Faserlasermaschine sicherstellen.

Der maximale Stromverbrauch der 6000-W-Faserlasermaschine beträgt 18 kW und der der 12000-W-Faserlasermaschine 28 -32 kW. Beide Faserlasermaschinenmodelle unterstützen eine Breitbandstromversorgung mit dreiphasigem 380 ± 15 % Wechselstrom und 50/60 Hz, die Spannungsschwankungen im industriellen Stromnetz flexibel bewältigen und das Risiko einer Abschaltung aufgrund von Stromversorgungsproblemen verringern kann.

Diese Faserlasermaschine unterstützt mehrere Steuerungsmethoden, einschließlich übergeordneter Computersoftware, AD (analoge Spannung), RS-232 und Ethernet, und ermöglicht so eine schnelle Integration in automatisierte Produktionslinien und MES-Systeme. Es ermöglicht die Ferneinstellung von Parametern, die Überwachung des Betriebsstatus und die Datenaufzeichnung für die Faserlasermaschine und passt sich somit perfekt an die Anforderungen intelligenter Produktionsszenarien an.

Die Faserlasermaschine hat eine kompakte Struktur: Das 6000-W-Modell misst 965 x 420 x 780 mm und das 12000-W-Modell misst 1070 x 500 x 840 mm. Auch das Gewicht ist für eine flexible Werkstattgestaltung optimiert: Das 6000-W-Modell wiegt höchstens 186 kg (einschließlich Klimaanlage) und das 12000-W-Modell wiegt 205 -220 kg. Dieses platzsparende Design der Faserlasermaschine erleichtert die Werkstattplanung und -installation und reduziert die Kosten für die Standortbelegung erheblich.

Die Exportverpackung von Laserbeschichtungsgeräten entspricht strikt den internationalen Quarantäne- und Transportstandards. Es übernimmt vollständig Verpackungsvorlagen, die nicht aus Holz bestehen (wobei Materialien bevorzugt werden, die den ISPM 15 International Phytosanitary Standards for Wood Packaging Materials entsprechen, z. B. hochdichtes Sperrholz und Verbundfaserplatten), um die grenzüberschreitenden Quarantänerisiken zu eliminieren, die durch Massivholzmaterialien verursacht werden können. Die Auswahl der Schablonen muss den Belastungsanforderungen der Ausrüstung entsprechen (jede Schablone hat eine statische Belastungsfestigkeit von mindestens 1500 N/m²), und die Verbindungen sind mit verzinkten Stahlbändern verstärkt, um ein Lockern der Struktur während des Transports zu verhindern.

Beim Verpacken wird zwischen der Ausrüstung und der Schablone eine EPE-Schaumpolsterschicht (mit einer Dicke von mindestens 50 mm) verlegt. Wichtige Komponenten (wie Laserkopf und Steuerschrank) werden zusätzlich mit wasserdichten PE-Beuteln abgedeckt. Die Außenwand des Kartons ist deutlich mit Etiketten gemäß den Exportanforderungen versehen (einschließlich Gerätemodell, Bruttogewicht, Schwerpunkt und Warnschildern wie „Vorsichtig handhaben“ und „Trocken halten“), um die vollständige Einhaltung der Inspektionsstandards für Importverpackungen des Ziellandes sicherzustellen.

Der gesamte Verpackungsprozess der Ausrüstung wird in einer geschlossenen Innenwerkstatt durchgeführt, um die Auswirkungen von Regen, Schnee und Staub während des Betriebs im Freien zu vermeiden. Um ein reibungsloses Be- und Entladen der Ausrüstung zu gewährleisten, werden geschlossene LKWs ausgewählt, die mit hydraulischen Hebebühnen ausgestattet sind. Wenn aufgrund von Transportradiusbeschränkungen nicht-nicht geschlossene LKW-Aufbauten (z. B. Rungenwagen) verwendet werden müssen, muss die Ausrüstung nach dem Verladen auf den LKW mit einer doppellagigen, regendichten Plane abgedeckt werden (die äußere Schicht ist ein PVC--beschichtetes, regensicheres Tuch und die innere Schicht ist eine atmungsaktive, feuchtigkeitsbeständige Folie). Die Kanten der Plane sind mit Nylonseilen fest fixiert und die vier Ecken hängen bis zum Boden der LKW-Karosserie, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern.

Nachdem die Ausrüstung in den Container geladen wurde, wird der Plan der „Drei-{0}}Punktbefestigung“ sofort umgesetzt-Befestigung der Schablone am Containerboden über Dehnbolzen an der Unterseite; Verwenden Sie verzinkte Stahldrähte (mit einem Durchmesser von mindestens 8 mm), um sie diagonal zu ziehen und an den Haken an den Seitenwänden des Containers auf beiden Seiten zu befestigen. und mit einstellbaren Druckstangen, um sich oben gegen die obere Platte des Behälters zu stützen (das Kontaktende der Druckstange mit der Ausrüstung ist mit einem Gummipolster umwickelt, um ein Verkratzen der Ausrüstungsoberfläche zu vermeiden). Nach der Befestigung ist ein Schwankungstest erforderlich (manueller horizontaler Schub, wobei die Geräteverschiebung 5 mm nicht überschreiten darf), um sicherzustellen, dass bei holprigen See- oder Landtransporten kein Verschiebungsrisiko besteht.

Für die Nachverfolgung des Logistikprozesses wird spezielles Personal eingesetzt. Vom Werksversand über die Hafenzollanmeldung, den Seetransport bis zur Zollabfertigung des Ziellandes wird der Transportstatus (einschließlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Standortinformationen) an jedem Link erfasst. Vor--Fotos werden an wichtigen Knotenpunkten (z. B. beim Beladen des Containers auf das Schiff und beim Entladen im Hafen) aufgenommen und aufbewahrt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und das Risiko von Transportschäden zu minimieren