Produktbeschreibung

Laser Mantelkopfvon Guosheng ist eine unverzichtbare Komponente für den Laserbeschichtungsbetrieb, es wird für die automatische CNC-Metallbeschichtung, den 3D-Druck, die Reparatur von Formen, das Beschichten und Abschrecken verwendet und besteht hauptsächlich aus Verbindungskomponenten, optischen Komponenten und Pulverzuführungskomponenten. Die Laseranlage ist über den Beschichtungskopf mit der Pulverzuführung verbunden, und die Beschichtung wird schnell vom hochenergetischen Laserstrahl abgetastet. Das voreingestellte Pulver wird nicht in einem Moment geschmolzen und verfestigt. Während das Grundmetall zu einer dünnen Schicht schmilzt, erzeugt die Grenzfläche zwischen den beiden schnell eine Kreuzdiffusion auf molekularer oder atomarer Ebene in einem sehr engen Bereich und bildet eine feste metallurgische Verbindungsschicht. Dadurch werden verschiedene Eigenschaften der Basis wie Härte, Kleie und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert.

Die Konstruktionsfunktionen des Produkts umfassen:

Verbindungskomponente: dient zum Verbinden von Laserfaser und Mantelkopf;

Kollimationskomponente: Wird verwendet, um die Kollimation des Faserlasers einzustellen, den einfallenden Laser in einen parallelen Strahl einzustellen und den Einfallswinkel des Strahls so einzustellen, dass sich der Punkt im Mittelpunkt befindet;

Fokussierkomponente: Fokussieren Sie den parallelen Strahl auf einen Punkt, um die Leistung und Strahldichte zu verbessern. Passen Sie die obere und untere Position des Fokus an;

Schutzfensterkomponenten: eingebaute Schutzlinsen, um das Eindringen von Staub in das optische System zu verhindern;

Pulverzufuhrkomponente: Sie dient zum Transport von Pulver und zum Einstellen des Pulverzufuhrfokus. Es gibt insgesamt vier Pulverpfade, und die Pulverzufuhr ist gleichmäßig und kontrollierbar.

Technische Spezifikation

max. Pulver	15000W
Kollimierende Brennweite	75mm/100mm
Brennweite	300mm/ 350mm (kundenspezifisch)
Vertikaler Fokusbereich	±30mm
Horizontaler Einstellbereich	±3,0mm
Wasserkühlungsdruck	3-5 Balken
Luftdruck	Weniger als oder gleich 5 bar (Argon, Stickstoff, Mischgas)
Klare Blende	50mm
Gewicht	Weniger als oder gleich 8,5 kg

Anwendungen

Laserauftragskopfkann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil und Fertigung. Einige der häufigsten Anwendungen des Laserauftragschweißens sind:

1. Reparieren Sie Komponenten, die aufgrund von normalem Verschleiß oder versehentlicher Beschädigung verschlissen oder beschädigt wurden.

2. Die Oberfläche eines Bauteils modifizieren, um beispielsweise die Verschleißfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Additive Fertigung neuer Komponenten mit komplexen Formen und Hochleistungsmaterialien, Erstellung komplexer Teile mit komplizierten Geometrien.

4. Beschichtung: Fügen Sie eine Materialschicht auf eine Komponente auf, um ihre Eigenschaften zu verbessern, z. B. um die Verschleißfestigkeit oder Wärmeisolierung zu erhöhen.

Technische Vorteile

Die Vorteile der Verwendung von aLaserauftragskopfim Herstellungsprozess einschließlich:

1. Hohe Präzision und Genauigkeit: Erzielen Sie eine hohe Präzision und Genauigkeit bei der Abscheidung des Metallpulvers auf dem Substrat. Diese Präzision ist auf die hohe Kontrolle der Intensität und Position des Laserstrahls zurückzuführen, was zu einer qualitativ hochwertigen Abscheidung des Materials führt.

2. Hohe Geschwindigkeit: Auftragen von Metallpulvern bei hohen Geschwindigkeiten, was zu kürzeren Produktionszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren führt.

3. Reduzierter Materialabfall: hat die Fähigkeit, das Metallpulver selektiv nur dort abzulagern, wo es erforderlich ist, was zu reduziertem Materialabfall und verbesserter Effizienz führt.

4. Verbesserte Oberflächeneigenschaften: Abscheiden von Metallpulvern mit verbesserten Oberflächeneigenschaften wie erhöhter Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was zu langlebigeren und haltbareren Komponenten führt.

5. Vielseitigkeit: Es kann verwendet werden, um eine breite Palette von Metallpulvern auf verschiedenen Substraten abzuscheiden, was es zu einer vielseitigen Technologie zur Herstellung komplexer Teile mit spezifischen Materialeigenschaften macht.