Produktbeschreibung

Die Funktion derPulverzufuhrbesteht darin, das Beschichtungspulver gemäß den Anforderungen der Verarbeitungstechnologie genau in das Schmelzbad zuzuführen, um sicherzustellen, dass das Pulver während der Verarbeitung kontinuierlich, gleichmäßig und stabil transportiert werden kann. Die Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Laserbeschichtungsschicht aus. An die Entwicklung der Laserauftragstechnologie werden auch höhere Anforderungen gestellt. Entsprechend den Prozesseigenschaften und den verschiedenen Pulvertypen umfassen die entwickelten Produkttypen hauptsächlich Schneckentypen, Drehscheibentypen, Schabertypen, Kapillartypen, Trommeltypen, elektromagnetischen Vibrationstypen usw. Zu den Arbeitsprinzipien gehören Schwerkraftfeld, Gas Dynamik und mechanische Mechanik.

Angesichts unterschiedlicher Prozesseigenschaften und kombinierter Pulvertypen verwenden wir einen Schabertyp, der hauptsächlich aus einem Pulvertrichter, einem Drehtisch, einem Schaber, einem Pulveraufnahmetrichter usw. zum Speichern von Pulver besteht. Während des Betriebs fließt das Pulver durch seine eigene Schwerkraft und den Druck des stromführenden Gases aus dem Pulverbehälter durch die Pulveraustrittsöffnung zum Drehtisch. Oberhalb des Drehtellers ist ein Schaber befestigt, der in engem Kontakt mit der Oberfläche des Drehtellers steht. Wenn sich der Drehtisch dreht, wird das Pulver kontinuierlich in den Pulveraufnahmetrichter geschabt. Unter der Wirkung von stromführendem Gas wird es durch das Pulverzufuhrrohr zum Laserbearbeitungsbereich geleitet. Die maximale Größe der Pulverzufuhr wird durch die Rotationsgeschwindigkeit des Drehtisches bestimmt. Durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit des Drehtisches kann die Größe der zugeführten Pulvermenge gesteuert werden. Gleichzeitig können die Höhe des Pulvereimers und des Drehtisches sowie die Größe des Pulveraustrittslochs angepasst werden, um einen größeren Bereich an Pulverzufuhrmengen zu erreichen. Der Schabertyp ist für die Pulverförderung mit einem Partikeldurchmesser von mehr als 20 um geeignet.

Technische Spezifikation

Pulverrohrmenge	1/2
Pulverzufuhrkapazität	4-200g/Min
Pulverzuführungsfehler	Kleiner oder gleich ±1 Prozent
Luftdruck	2-6Bar
Luftstrom	1-25l/Min
Kapazität eines einzelnen Pulverrohrs	6L
Partikelgröße	20-250ähm
Rotationsgeschwindigkeit der Pulverplatte	0-16U/Min
Pulverförderstrecke	20m
Regler	SPS (Panasonic)
Anzeiger	Touch-Screen
Fernbedienung	Roboter-CNC-PC
Fernkommunikation	Unterstützt 232 AI / DI
Abmessungen	5334801617mm
Gewicht	75kg

Anwendungen

Hier sind die Beispiele der Produktanwendungen vonPulverzufuhr:

1. Lebensmittelverarbeitung: Unser Produkt wird verwendet, um Zutaten wie Mehl, Zucker und Gewürze in der Lebensmittelindustrie genau zu dosieren. Dies gewährleistet die Konsistenz und Qualität des Endprodukts.

2. Pharmazeutika: Dosieren von aktiven pharmazeutischen Inhaltsstoffen (APIs) bei der Herstellung von Medikamenten, um eine genaue Dosierung für die Sicherheit und Wirksamkeit des Medikaments sicherzustellen.

3. Additive Fertigung: Wird im 3D-Druck und anderen additiven Fertigungsprozessen verwendet, um Metall-, Keramik- und Kunststoffpulver für die schichtweise Herstellung komplexer Teile und Produkte genau zu dosieren.

4. Beschichtungen: Es wird in der Beschichtungsindustrie verwendet, um Pulverbeschichtungen auf verschiedene Oberflächen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Keramiken, aufzutragen.

5. Chemische Verarbeitung: Das Produkt wird zur Herstellung verschiedener Chemikalien wie Katalysatoren und Pigmente verwendet, bei denen eine genaue Dosierung für die gewünschte chemische Reaktion und das gewünschte Endprodukt entscheidend ist.

Technische Vorteile

1. Präzise Dosierung: Geben Sie präzise Materialmengen ab, die eine genaue Steuerung des Prozesses oder Systems ermöglichen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen die verwendete Pulvermenge die Qualität oder Konsistenz des Endprodukts beeinflussen kann.

2. Konstante Durchflussrate: Halten Sie eine konstante Materialflussrate aufrecht, selbst wenn es Schwankungen im Prozess oder System gibt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Pulver mit einer konstanten Geschwindigkeit geliefert wird, was wichtig ist, um ein konsistentes Endprodukt zu erzielen.

3. Weniger Abfall: Helfen Sie, Abfall zu reduzieren, indem Sie genau die Menge an Material liefern, die für den Prozess oder das System benötigt wird. Dies kann dazu beitragen, Kosten im Zusammenhang mit übermäßigem Materialverbrauch und Entsorgung zu reduzieren.

4. Verbesserte Sicherheit: Verbessern Sie die Sicherheit, indem Sie die Notwendigkeit der manuellen Handhabung von pulverförmigen Materialien reduzieren. Dies kann dazu beitragen, das Risiko des Kontakts mit schädlichen oder gefährlichen Materialien zu verringern, was besonders in Branchen wie der pharmazeutischen oder chemischen Industrie wichtig ist.

5. Kompatibilität mit verschiedenen Pulvern: Entwickelt, um eine breite Palette von pulverförmigen Materialien zu handhaben, einschließlich solcher, die schwierig zu handhaben sind, wie z. B. Pulver mit schlechten Fließeigenschaften oder abrasive Pulver. Das machtPulverzufuhrvielseitig und geeignet für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen.