Laser-Cladding-Technologie: Ein umfassender Reparaturprozess für Ölbohrkronen

Die Betriebsszenarien der petrochemischen Industrie erfordern, dass die Ausrüstung langfristig extrem rauen Bedingungen standhält. Während der Ölförderung herrschen im Bohrloch hohe Temperaturen, hoher Druck und kontinuierliche Korrosion durch saure -alkalische Medien; Bei Raffinationsprozessen stellen hohe -Materialauswaschung und häufiger Reibungsverschleiß-große Kernkomponenten wie Bohrkronen, Bohrgestänge und Futterrohre vor große Herausforderungen. Diese Komponenten sind in der Regel teuer und erfordern komplexe Herstellungsprozesse, fallen jedoch häufig aufgrund von Korrosion und Verschleiß vorzeitig aus. Dies stört nicht nur direkt die Produktionskontinuität und verursacht enorme Ersatzkosten, sondern kann auch zu Sicherheitsunfällen führen und zu einem kritischen Engpass werden, der die effiziente Entwicklung der Branche einschränkt. FortschrittlichLaserauftragschweißenEs werden dringend Technologien benötigt, um diese missliche Lage zu überwinden.

Um die Schwachstellen der Branche anzugehen, bietet Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. eine revolutionäre Lösung für die Komponentenreparatur und -verstärkung durch unabhängig entwickelte Lösungen LaserauftragschweißenTechnologie und unterstützende Ausrüstung. Unsere Laserauftragsausrüstung nutzt eine Hochenergie-Laserstrahl-Präzisionssteuerungstechnologie, die kundenspezifisches Wolframcarbid-Legierungspulver schnell schmelzen und fest mit der Bauteiloberfläche verbinden kann, um eine metallurgisch gebundene Verstärkungsschicht zu bilden. -Maßfehler, die durch Verschleiß und Korrosion verursacht werden, werden genau repariert und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Komponente erheblich verbessert. Derzeit wird die Technologie von Guosheng Laser in großem Umfang auf verschleißanfällige Teile bei der Ölförderung angewendet, darunter Bohrer, Bohrrohre, Bohrwerkzeuge, Gehäuserohre, Gewinde, Zentrierer, Laufräder sowie große Rotoren, Lagerzapfen, Radscheiben und Lagerbuchsen, wodurch eine effiziente Wiederaufbereitung und Leistungssteigerung von Komponenten realisiert wird. Unsere Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsausrüstung erreicht eine lineare Geschwindigkeit von bis zu 100 m/min mit einer auf 3 % kontrollierten Beschichtungsschicht-Verdünnungsrate und erfüllt so genau die Reparaturanforderungen von Komponenten unter komplexen Arbeitsbedingungen, wie z. B. bei Ölbohrkronen.

III. Technologie stärkt die Industrie: doppelte Steigerung des wirtschaftlichen Werts und grüne Entwicklung

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LtdLaserauftragschweißenTechnologie und Ausrüstung bringen der petrochemischen Industrie einen erheblichen wirtschaftlichen Wert und Vorteile für die Umwelt. Wirtschaftlich gesehen senken Unternehmen durch die präzise Reparatur und Verstärkung ausgefallener Komponenten die Beschaffungskosten für Neuteile drastisch. Gleichzeitig verringert die längere Lebensdauer der Komponenten die Ausfallzeiten der Geräte für die Wartung, sorgt für stabile Produktionsprozesse und verbessert die Gesamteffizienz der Branche erheblich. Unter Umweltgesichtspunkten ermöglicht die Technologie die „Umwandlung von Abfall in Schätze“ für ausgefallene Komponenten, die Reduzierung von Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung durch weggeworfene Teile und die Unterstützung der Industrie beim Übergang zu einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung. Als zentrale treibende Kraft für Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung in der petrochemischen Industrie erfreuen sich die Laserauftragschweißtechnologie und -ausrüstung von Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit großer Beliebtheit auf dem Markt und bieten breite Anwendungsaussichten für die Zukunft.

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. hat zahlreiche erfolgreiche Fälle gesammeltLaserauftragschweißenReparatur von Ölbohrkronen, Lösung kritischer Geräteverschleißprobleme für Ölfeldunternehmen. Während der Förderarbeiten auf einem bestimmten Ölfeld wurde eine Charge von Ölbohrkronen aufgrund von Gesteinsabrieb, saurer -alkalischer Korrosion und daraus resultierenden Problemen wie Matrixverschleiß, Schneidzahnverlust und Oberflächenkorrosion unter Bedingungen hoher-Temperatur und hohem-Druck im Bohrloch unbrauchbar. Der Austausch dieser Bohrer hätte erhebliche Beschaffungskosten mit sich gebracht und den Produktionsfortschritt verzögert. Maßgeschneidert auf das Bohrermaterial (Hartmetallmatrix) und die Betriebsbedingungen entwickelte Guosheng Laser eine Beschichtungslösung aus Pulverlegierung auf Nickelbasis, die Karbidpartikel mit hoher Härte enthält. Die Reparatur wurde durch die folgenden Prozesse abgeschlossen: Zuerst Ultraschallreinigung, um Öl und Rost von der Bohreroberfläche zu entfernen, gefolgt von zerstörungsfreien Tests, um beschädigte Bereiche genau zu lokalisieren; Anschließendes Debuggen der Parameter der Laserbeschichtungsausrüstung, um die Laserleistung, die Pulverzufuhrrate und den Scanpfad genau anzupassen und eine gleichmäßige und dichte Beschichtungsschicht auf beschädigten Teilen zu bilden. Schließlich erfolgt die Präzisionsbearbeitung und Prüfung auf Härte und Verschleißfestigkeit, um sicherzustellen, dass die reparierten Bohrer die Maßhaltigkeits- und Leistungsanforderungen erfüllen. Die reparierten Ölbohrer stellten nicht nur ihre ursprüngliche Schneidfähigkeit vollständig wieder her, sondern erreichten auch eine Oberflächenhärte von HRC55-62, mit einer Verschleißfestigkeit, die mehr als dreimal so hoch ist wie bei neuen Bohrern, und einer um das Fünffache verbesserten Säure-Base-Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich perfekt an extreme Bedingungen im Bohrloch anpassen. In diesem Fall betrugen die Reparaturkosten pro Bohrkrone nur 30 % der Kosten einer neuen Bohrkrone, wobei sich der Reparaturzyklus auf 3–5 Arbeitstage verkürzte. Darüber hinaus war die Gesamtlebensdauer der reparierten Bohrkronen 1,5-mal länger als die der ursprünglichen neuen Bohrkronen, wodurch das Ölfeldunternehmen jährlich über eine Million Yuan an Kosten für den Geräteaustausch pro Bohrlochgruppe einsparen und die Extraktionseffizienz um mehr als 40 % steigern konnte.​