Anwendung und Effizienzverbesserung der Laseroberflächenverstärkungstechnologie in der Eisen- und Stahlindustrie
Mit der zunehmenden Reife der metallurgischen Technologie bleiben die Kostenreduzierung und die Verbesserung der Effizienz das Kernverfolgung von Eisen- und Stahlunternehmen. Als Schlüsselmittel im Bereich der Wiederaufherstellung kann die Laseroberflächenstärkungs -Technologie durch Prozesse wie Verkleidung, Löschung und Legierung nicht nur Abfallkomponenten reparieren, um ihre Lebensdauer zu verlängern, sondern auch die Leistung neuer Produkte zu verbessern und die Ausfallzeiten der Geräte effektiv zu verringern. Es ist zu einer wichtigen technischen Unterstützung für die Verbesserung von Qualität und Effizienz in der Eisen- und Stahlindustrie geworden.
Laserverrückungsschutz für wichtige heiße Rollkomponenten
Seitungsanleitung und Ofenboden sind gefährdete Kernkomponenten in heißen Rollproduktionslinien. Traditionelle Seitenführerplatten haben eine Lebensdauer von weniger als 24 Stunden in harten Abschnitten, die leicht zu Problemen wie Stahladhäsion und Knoten führen. Ofenbodenrollen arbeiten lange in hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, und die Oberfläche der Rollenringe ist anfällig für Oxidation und Knoten, was zu Oberflächendefekten von Platten führt. Nach der Verwendung von Laserverkleidungs-Technologie zur Bildung einer hochtemperaturbeständigen und oxidationsresistenten Legierungsschicht auf ihren Oberflächen ist die Lebensdauer von Seitenführerplatten erheblich erweitert, und Ofenbodenrollen können effektiv vermiedenen Stahladhäsion und Knoten, wodurch die Produktionskosten und die Qualitätsverluste erheblich reduziert werden.
Laserreparatur und Stärkung von Strukturteilen der Rollmühle
Das Gehäuse mit Rollmühlen ist eine wichtige Tragbauteilierung von heißen Rollgeräten, und die durch Oberflächenkorrosion verursachten Lücken beeinflussen direkt die Genauigkeit der Plattenformregelung. Durch die Laserverkleidungstechnologie, um die ursprüngliche Form des Gehäuserahmens wiederherzustellen, gibt es keine Verformung, und der Verschleißfestigkeit der Schiebplattenmontageoberfläche wird verbessert. Nachdem das Laser-Löschen auf den Rolling Mühlengehäuse-Liner angewendet wurde, wird die Oberflächenhärte erheblich verbessert, und in praktischen Anwendungen kann sie 3 Monate lang schadenfreier Betrieb erzielen, was den Wartungszyklus erheblich erweitert.
Laseraufbereitung von Übertragungssystemkomponenten
Die flache Kopfhülle des Hauptübertragungssystems der Finishing-Mühle ist aufgrund häufiger Start-ups und Stopps für den Fehler neigen, wobei traditionelle Komponenten eine kurze Lebensdauer und viele Fehler haben. Nach der Wiederaufbereitung der flachen Kopfhülle des Hauptgetriebes der Rollmühle mithilfe der Laserverkleidungstechnologie wird die Verschleißbetrag stark reduziert und die Lebensdauer erheblich verbessert. Bei langen Wellenkomponenten im Übertragungssystem (z. B. Kettenradwellen) kann die Laser -Quenching -Behandlung ohne Verformung eine Oberflächenhärtung erreichen und ihre Lebensdauer erheblich erweitern.
Laserlegierungs -Upgrade von Rollen
Rollen sind Kernwerkzeuge für die Verformung von Metallplastik und sind anfällig für Oberflächenverpalte, Risse und andere Fehler unter langfristigen harten Arbeitsbedingungen. Durch die Laserlegierungsbehandlung kann auf der Rolloberfläche eine Hochleistungs-Legierungsschicht gebildet werden, die sie mit hervorragender Hochtemperaturresistenz und Korrosionsbeständigkeit ausschöpft. Praktische Anwendungen zeigen, dass die Stahlabgabekapazität der behandelten Stäbchenrollen erheblich verbessert ist, ohne dass die Frequenz- und Produktionskosten der Rolländerung und Produktionskosten effektiv verringert werden.
Kernkomponenten des Laserverkleidungssystems
Technische Vorteile und Anwendungswert der Branche
Die Wiederaufbautechnologie der Laseroberfläche, die sich auf Kernvorteile wie eine hervorragende umfassende Leistung, hohe Materialnutzungsrate und starke Prozessflexibilität stützt, hat seine Anwendungsszenarien auf verschiedene Eisen- und Stahlausrüstungskomponenten wie Rollmühlengetriebe, Ausrüstungswellen, Kranräder und Schere erweitert. Diese Technologie kann nicht nur die dimensionale Genauigkeit von beschädigten Komponenten genau wiederherstellen, sondern auch die Leistung über den Niveau neuer Produkte durch Leistungsaufrüstung überschreitet. Es ist zu einer wichtigen technischen Unterstützung für Eisen- und Stahlunternehmen geworden, um Kostensenkung und Effizienzverbesserung zu erzielen und die grüne Produktion zu fördern, und hat derzeit ein groß angelegte Anwendungsmuster in der Branche mit großer Anerkennung gebildet.