Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung gegen konventionelle Laserverkleidung: Ein Vergleich von Merkmalen und Anwendungsanalyse
In den letzten Jahren hat die Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidungstechnologie im chinesischen Laserindustrie und im Metalloberflächenverarbeitungssektor erhebliche Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Der Hauptgrund für diese Aufmerksamkeit ist, dass die Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung im Vergleich zur herkömmlichen Laserverkleidung unterschiedliche Vorteile bei der Verarbeitungseffizienz, der Präzision, der nachfolgenden Kosten und der Wärmeeingabesteuerung hat und gleichzeitig bestimmte Einschränkungen aufweist. Dieser Artikel analysiert die technischen Merkmale und den industriellen Wert der Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung durch Vergleich der Unterschiede, Gemeinsamkeiten und speziellen Anwendungen zwischen den beiden Technologien.
Unterschiedliche Vorteile der Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung
Die Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung hat gegenüber der herkömmlichen Laserverkleidung wichtige Vorteile: Erstens ist die Verarbeitungseffizienz extrem hoch, mit einer linearen Geschwindigkeit von bis zu 100 m/min und der Gesamtwirkungsgrad 3-4-mal so hoch wie bei der herkömmlichen Verkleidung. Zweitens ist die Verkleidungsschicht flach und kann direkt gemahlen und poliert werden, wodurch das Drehen erforderlich ist und so Materialien und Verarbeitungskosten spart. Drittens kann es sowohl dünne Beschichtungen (0,2-0,3 mm) als auch mitteldicke Beschichtungen (0,3-1,5 mm) und sogar mehrschichtige Verkleidungen in besonderen Fällen verarbeiten. Viertens hat es einen geringen Wärmeeintrag in das Werkstück und verursacht wenig Verformung, sodass es für dünnwandige und kleine Teile geeignet ist. Fünftens ist die Verdünnungsrate kontrollierbar und ihre hohe Laserleistungdichte ermöglicht die Verkleidung von Pulvermaterialien mit hohem Meltzahl. Sechstens kann es die Oberflächenverstärkung von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Titan mit einem viel breiteren Anwendungsbereich als herkömmlicher Verkleidungen erreichen, was es zur einzigen machbaren Alternative zum derzeitigen Elektroplieren macht.
Bestehende Einschränkungen der Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung
Trotz seiner offensichtlichen Vorteile hat die Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung immer noch bestimmte Nachteile: Erstens beträgt die Pulverauslastungsrate ungefähr 70%, etwas niedriger als die der herkömmlichen Laserverkleidung, was eine weitere technische Optimierung erfordert. Zweitens verwendet es, um die Oberflächenqualität zu gewährleisten, hauptsächlich feine kugelförmige Pulver von 20-53 μm, die teurer sind als die in der herkömmlichen Verkleidung üblicherweise verwendeten 50-150 μm groben Pulver. Drittens ist die Prozesskomplexität als neue Technologie etwas höher als die der konventionellen Verkleidung, was höhere Anforderungen für den Betrieb und das Debuggen erfordert.
Häufige Merkmale der Hochgeschwindigkeits- und konventionellen Laserverkleidung
Die beiden Technologien haben auch viele Gemeinsamkeiten: Erstens verfügen sie über eine hohe Kompatibilität mit der Verkleidung von Materialien, die die MOSSENHOHKEHIGE-PEED-KLADDE ALLE MATERIALIEN VERFAHREN, die konventionelle Verkleidungen können, und sie können sogar hohe MelTing-Punkt-Materialien verarbeiten, die für die konventionelle Technologie schwierig sind. Zweitens erreichen beide metallurgische Bindung; Die Beschichtungsfläche der Hochgeschwindigkeitskladding ist jedoch glatter (ähnlich wie thermische Sprüheffekte), während die der herkömmlichen Verkleidung mehr schwankt. Drittens ist der Schwerpunkt der Prozessanpassung konsistent und ähnliche Logik zur Optimierung der Kernparameter. Viertens überlappen sich ihre Anwendungsfelder, und die Hochgeschwindigkeitskladding hat ein breiteres Zielfernrohr-es kann alle Felder abdecken, die herkömmliche Verkleidung kann, und sogar die Anwendungslücken des letzteren füllen.
Durchbrüche der Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung bei Nichteisenverarbeitung
Die Oberflächenverstärkung von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium ist seit langem eine Herausforderung für die Branche. Aufgrund ihrer hohen thermischen Leitfähigkeit kämpft die konventionelle Laserverkleidung, um einen geschmolzenen Pool auf ihren Oberflächen zu bilden. Obwohl eine nicht metallurgische Bindung durch Sprühen und Elektroplatten oder metallurgische Bindung über YAG-Laserverkleidung (jedoch mit extrem geringer Effizienz) erreicht werden kann, sind diese Methoden unbefriedigend. Die Leistungsdichte der Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung beträgt jedoch das 5-10-fache der herkömmlichen Technologie, wobei ein Teil des Lichts direkt auf dem Substrat wirkt, wodurch die Bildung eines stabilen geschmolzenen Pools auf Kupfer- und Aluminiumoberflächen ermöglicht wird. Dies befasst sich erfolgreich mit diesem technischen Schmerzpunkt und bietet eine wirksame Lösung für die Oberflächenverstärkung von Nichteisenmetallen.
Kernkomponenten des Laserverkleidungssystems
Technische Wert- und Anwendungsaussichten für Hochgeschwindigkeitslaserverkleidungen
Zusammenfassend hat die Hochgeschwindigkeits-Laserverkleidung durch die konventionelle Laserverkleidung in Effizienz, Präzision und materieller Anpassungsfähigkeit Durchbrüche erzielt. Trotz der Einschränkungen wie der Pulvernutzungsrate und den Kosten hat es sich als Schlüsseltechnologie bei der Verarbeitung von Metalloberflächen entwickelt, da mehr Anwendungsszenarien (insbesondere Nichteisenverarbeitung) und überlegene Leistung abdeckt. Es kann nicht nur einige herkömmliche Prozesse (z. B. Elektroplatten) ersetzen, sondern zeigt auch ein großes Potenzial für die Verbesserung der Qualität, die Steigerung der Effizienz und die Erweiterung der Anwendungsgrenzen. Bei der technologischen Reife wird erwartet, dass in Zukunft in mehr Branchen mehr Anwendung in mehr Branchen erreicht wird.